羅茨風機常見故障分析論文：羅茨風機常見故障分析

　　原標題：羅茨風機常見故障分析

　　羅茨風機常見故障分析

　　一.羅茨風機溫度過高

　　原因：

　　（1）油箱中的油量太多、太稠、太臟；

　　（2）過濾器或消音器堵塞;

　　（3）壓力高于規定值;

　　（4）葉輪過度磨損，間隙大;

　　（5）通風不良，室內溫度高，造成入口溫度高;

　　（6）運行速度太低，皮帶打滑。

　　解決方法：

　　（1）降低油位或支撐油;

　　（2）清除堵塞;

　　（3）通過鼓風機減小壓差;

　　（4）修復間隙;

　　（5）打開通風口以降低室溫;

　　（6）提高速度，防止皮帶打滑。

　　二.羅茨風機流量不足

　　原因：

　　（1）進口過濾器堵塞;

　　（2）葉輪磨損，間隙增大;

　　（3）皮帶打滑;

　　（4）進口壓力損失大;

　　（5）管道導致通風泄漏。

　　解決方法：

　　（1）清除過濾器上的灰塵和堵塞物;

　　（2）修復差距;

　　（3）收緊皮帶，增加根數;

　　（4）將進口壓力調整到規定值;

　　（5）檢查并修理管道。

　　三.羅茨鼓風機泄漏或泄漏到套管中

　　原因：

　　（1）油箱過高，從排油口漏出;

　　（2）密封磨損造成了軸端漏油;

　　（3）壓力高于規定值;

　　解決方法：

　　（1）降低油位

　　（2）更換密封;

　　（3）疏通通風口;

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羅茨風機常見故障分析論文：羅茨風機常見故障分析與技術改進

　　1

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　　;產品推薦[J];通用機械;2009年02期

　　14

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　　王亞勤;王志明;;離心壓縮機2級葉輪斷裂失效分析[A];首屆七省區市機械工程學會科技論壇論文集[C];2005年

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　　李丙駒;兩大密封專利打造凱王水泵[N];中國化工報;2008年

羅茨風機常見故障分析論文：羅茨風機常見故障分析及解決方案

　　我們知道，羅茨鼓風機是一種定容積迥轉式氣體動力機械。氣缸由機殼和兩端墻板包容而成，一對相互“咬合”(因為有間隙，兩葉輪并不直接接觸)的葉輪將進氣口與排氣口分隔開來，通過一對同步齒輪的轉動，兩葉輪在氣缸中作等速方向旋轉，在旋轉過程中，進氣口德氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。羅茨鼓風機故障分析及解決方法：

　　1 葉輪與葉輪摩擦

　　(1) 葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；

　　(2) 齒輪磨損,造成側隙大；

　　(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

　　(4) 軸承磨損致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并檢查內件有無損壞；

　　(2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；

　　(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%；

　　(4) 更換軸承；

　　2 葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

　　(1) 安裝間隙不正確；

　　(2) 運轉壓力過高，超出規定值；

　　(3) 運轉溫度過高；

　　(4) 機殼或機座變形，風機定位失效；

　　(5) 軸承軸向定位不佳。

　　(1)重新調整間隙；

　　(2)查出超載原因，將壓力降到規定值；

　　(3)檢查安裝準確度，減少管道拉力；

　　(4)檢查修復軸承，并保證游隙。

　　3 溫度過高

　　(1) 油箱內油太多、太稠、大臟；

　　(2) 過濾器或消聲器堵塞；

　　(3) 壓力高于規定值；

　　(4) 葉輪過度磨損，間隙大；

　　(5) 通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；

　　(6) 運轉速度太低，皮帶打滑。

　　(1) 降低油位或挾油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通過鼓風機的壓差；

　　(4) 修復間隙；

　　(5) 開設通風口，降低室溫；

　　(6) 加大轉速，防止皮帶打滑。

　　4 流量不足

　　(1) 進口過濾堵塞；

　　(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；

　　(3) 皮帶打滑；

　　(4) 進口壓力損失大；

　　(5) 管道造成通風泄漏。

　　(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物；

　　(2) 修復間隙；

　　(3) 拉緊皮帶并增加根數；

　　(4) 調整進口壓力達到規定值；

　　(5) 檢查并修復管道。

　　5 漏油或油泄露到機殼中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨損，造成軸端漏油；

　　(3) 壓力高于規定值；

　　(4) 墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更換密封；

　　(3) 疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；

　　6 異常振動和噪聲立即停車

　　(1) 滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損；

　　(2) 齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；

　　(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；

　　(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；

　　(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；

　　(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

　　(7) 地腳螺栓及其他緊固件松動。

　　(1) 更換軸承或軸承座；

　　(2) 重裝齒輪并確保側隙；

　　(3) 清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；

　　(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；

　　(5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；

　　(6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

　　(7) 擰緊地腳螺栓并調平底座。

　　7 電機超載

　　(1) 與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；

　　(2) 與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；

　　(3) 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

　　(4) 轉動部件相碰和磨擦(卡住)；

　　(5) 油位太高；

　　(6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。

　　(1) 降低壓力到規定值；

　　(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速；

　　(3) 清除障礙物；

　　(4) 立即停機，檢查原因；

　　(5) 將油位調到正確位置；

羅茨風機常見故障分析論文：羅茨風機常見問題及解決方法總結

　　一、羅茨風機溫度過高

　　原因：

　　（1） 油箱內油太多、太稠、大臟；

　　（2） 過濾器或消聲器堵塞；

　　（3） 壓力高于規定值；

　　（4） 葉輪過度磨損，間隙大；

　　（5） 通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；

　　（6） 運轉速度太低，皮帶打滑。

　　解決方案：

　　（1） 降低油位或挾油；

　　（2） 清除堵物；

　　（3） 降低通過鼓風機的壓差；

　　（4） 修復間隙；

　　（5） 開設通風口，降低室溫；

　　（6） 加大轉速，防止皮帶打滑。

　　二、風機流量不足

　　原因：

　　（1） 進口過濾堵塞；

　　（2） 葉輪磨損，間隙增大得太多；

　　（3） 皮帶打滑；

　　（4） 進口壓力損失大；

　　（5） 管道造成通風泄漏。

　　解決方案：

　　（1） 清除過濾器的灰塵和堵塞物；

　　（2） 修復間隙；

　　（3） 拉緊皮帶并增加根數；

　　（4） 調整進口壓力達到規定值；

　　（5） 檢查并修復管道。

　　三、羅茨風機漏油或者漏到機殼里

　　原因：

　　（1） 油箱位太高，由排油口漏出；

　　（2） 密封磨損，造成軸端漏油；

　　（3） 壓力高于規定值；

　　（4） 墻板和油箱的通風口堵塞，造成油泄漏到機殼中。

　　解決方案：

　　（1） 降低油位

　　（2） 更換密封；

　　（3） 疏通通風口；

　　（4）中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞

　　有關羅茨風機的問題

　　四、羅茨風機異常震動或者噪音產生的原因

　　（1） 滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損；

　　（2） 齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；

　　（3） 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；

　　（4） 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；

　　（5） 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；

　　（6） 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

　　（7）地腳螺栓及其他緊固件松動。

　　應對措施

　　（1） 更換軸承或軸承座；

　　（2） 重裝齒輪并確保側隙；

　　（3） 清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；

　　（4） 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；

　　（5） 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；

　　（6） 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

　　（7） 擰緊地腳螺栓并調平底座。

　　五、羅茨風機電機超載

　　產生的后果

　　（1） 與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；

　　（2） 與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；

　　（3） 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

　　（4） 轉動部件相碰和磨擦（卡住）；

　　（5） 油位太高；

　　（6） 窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。

　　解決方案

　　（1） 降低壓力到規定值；

　　（2） 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速；

　　（3） 清除障礙物；

　　（4） 立即停機，檢查原因；

　　（5） 將油位調到正確位置；

　　（6） 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

　　有關羅茨風機的問題

　　六、羅茨鼓風機的排氣不足的原因：

　　潤滑油不足

　　、油質不良

　　油道漏風

　　進口濾器堵塞

　　皮帶打滑過松

　　七、其他常見故障原因及解決方案

　　葉輪與葉輪摩擦

　　（1） 葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；

　　（2） 齒輪磨損，造成側隙大；

　　（3） 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

　　（4） 軸承磨損致使游隙增大。

　　（1） 清除污物，并檢查內件有無損壞；

　　（2） 調整齒輪間隙，若齒輪側隙大于平均值30%~50%應更換齒輪；

　　（3） 重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達

　　（4） 更換軸承；

　　葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼摩擦

　　（1） 安裝間隙不正確；

　　（2） 運轉壓力過高，超出規定值；

　　（3） 運轉溫度過高；

　　（4） 機殼或機座變形，風機定位失效；

　　（5） 軸承軸向定位不佳。

　　（1）重新調整間隙；

　　（2）查出超載原因，將壓力降到規定值；

　　（3）檢查安裝準確度，減少管道拉力；

　　（4）檢查修復軸承，并保證游隙。

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