羅茨風機加工關鍵：未來幾年風機產品和風機關鍵技術的發展趨勢

　　從“十三五”時期經濟環境和政策趨勢分析，“十三五”風機行業的發展應該從風機節能方面考慮，盯緊國家節能減排項目，實施風機產品的不斷創新，滿足國家節能降耗的需求，為用戶提供高效、可靠的各類風機，才能使風機行業各企業取得更好的經濟效益。

　　1.節能減排技術升級與改造

　　通用機械產品中的通風機、鼓風機、壓縮機是量大面廣的耗能產品，大力發展高效節能通用機械產品，不斷提高產品技術水平，對我國節能降耗，提高能源利用率，為國民經濟各部門實現節能減排目標都具有非常重要的現實和長遠意義。

　　（1）根據國家《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2021~2020年）》的通知，煤電行業要加快燃煤發電升級與改造，努力實現供電煤耗、污染排放、煤炭占能源消費比重“三降低”和安全運行質量、技術裝備水平、電煤占煤炭消費比重“三提高”。因此30萬千瓦亞臨界機組、60萬千瓦亞臨界機組、百萬千瓦超超臨界機組、燃煤電站煙氣脫硫脫硝的技術與裝備是未來煤電發展重點。研發鍋爐用送風機、引風機、一次風機、增壓風機和煙氣再循環風機等的技術升級改造，是提高煤電機組風機可靠性和降低能耗的必經之路。我國特色大型電站對風機的要求，風機性能參數能滿足300~1200MW及以上火電發電機組需求（250~900m3/s，5.0~12kPa）；壓力系數更高；配有多種適應變轉速調節（特別是變頻調節）的可調節自身性能的風機；適應小汽輪機驅動的動、靜調風機機組；風機最高效率不低于89%，可靠運行范圍更寬，性能調節更廣，低負荷效率更高，噪聲更低的風機產品。

　　（2）開拓余熱、余壓能量回收市場。針對水泥、玻璃、鋼鐵、石化等行業的工業用汽和余熱發電研制能量回收新產品。利用透平膨脹能量回收系統、螺桿膨脹能量回收系統、液力透平能量回收系統對過程余熱、余壓回收與余能綜合利用技術與裝備。在冶金工業過程的燒結余熱、高爐煤氣余熱余壓回收與熱能的綜合利用中，高爐、轉爐、焦爐等煤氣發電以及利用蒸汽輪機發電技術與裝備，如大型高爐用離心鼓風機。石油、石化、煤炭等行業生產中排放的廢氣回收再利用的高性能大型壓縮機成套技術與設備。

　　（3）石油、石化、煤炭等行業生產中排放的工業污水、農業污水、醫療污水以及城市生活污水處理需要大量使用各類新型風機研發或風機技術改造。如近年來發展起來的磁懸浮鼓風機的應用。

　　（4）煤層氣、頁巖氣的回收利用技術與成套機組的開發。

　　（5）鋼鐵燒結機煙氣脫硫、脫硝技術與裝備。

　　（6）石油伴生氣增壓回收技術與裝備。

　　（7）MVR市場中蒸汽壓縮機/鼓風機的廣泛應用。MVR工藝主要用在蒸發濃縮、蒸發結晶和低溫蒸發工藝當中，其應用領域包括環保行業中的工業廢水、垃圾滲濾液；化工行業中的化工產品生產、氯堿、部分蒸汽能源回收、海水淡化、有機添加劑的濃縮和結晶、香料提純；食品、制藥行業的蒸發、濃縮、結晶等。

　　2.以實現國家重大技術裝備國產化為目標，堅持發展高端裝備

　　在自主研發方面，重點開發世界級新產品并形成系列，開展重大技術攻關。通過自主研發、技術合作與并購整合，使風機行業主導產品的設計、制造、服務和成套能力達到國際先進水平。

　　可滿足150萬噸/年大型乙烯三機、110萬噸/年PTA、2000萬噸級煉油、天然氣管網加壓、輸送用20MW及以上的大型天然氣長輸管線（長輸管線3萬kW燃氣輪機驅動的壓縮機組、2萬kW以上電機驅動的壓縮機組）、2×180萬噸/年甲醇、10~15萬m3/h等級空分設備(軸流 離心空壓機、高壓氧氣壓縮機、膨脹機等、7~8萬m3/h空分多軸空壓機、多軸增壓機等)；大型液化天然氣LNG（550萬噸/年LNG裝置用MR1混合冷劑離心壓縮機、MR2混合冷劑離心壓縮機、設計壓力10~14MPa高壓板翅式換熱器)、浮式液化天然氣（FLNG）等裝置的需要。

　　3.重點發展能源領域重要產品

　　天然氣發電機或天然氣鍋爐增壓；油田石油催化裂解；輕烴氣回收及煉化中氣體分餾裝置中的各類壓縮機；加氫精制，潤滑油脫臘，丙烷脫瀝青的各類壓縮機；化工流程中的增壓、輸送、回收的各類壓縮機；煤層氣(瓦斯氣)的回收的各類壓縮機；頁巖氣的開采與利用等所需的各類壓縮機。研制合成橡膠中的三元乙丙、丁基橡膠/溴化丁基橡膠、ABS橡膠等工藝所需的壓縮機。EO/EG（環氧乙烷/乙二醇）、丙烯酸及VAM（氯乙烯）用壓縮機。

　　高溫氣冷堆核電主氦風機和氦氣壓縮機關鍵技術開發。包括高效基本級；機殼結構靜動力強度分析及抗地震優化技術，壓縮機通流部分設計技術；熱停堆技術研究；密封性研究。

　　滿足第三代核電技術的關鍵核級、非核級風機及核電暖通空調系統的自主研發。

　　海洋工程用氣體分離設備技術研究（海洋環境下的低溫空氣分離設備、常溫氣體分離設備研發）。

　　4.突破大型透平壓縮機關鍵技術攻關

　　（1）大型壓縮機組(1000kW以上)減振降噪關鍵技術研究。

　　（2）空分設備核心技術和產品的研究：空分設備節能降耗技術研究、能效評估技術研究、工程成套設計技術研究、精準性設計、建立仿真模型、精細化設計技術研究與標準化、空分設備及系統安全性設計研究。

　　（3）風洞系統及核心部件壓縮機系統關鍵技術研究。在0.3m低溫跨聲速風洞壓縮機研制成功的基礎上結合低溫跨聲速風洞進行深入模型級試驗研究、樣機各種工況的綜合性能試驗研究。建設大型力矩秤、高精度轉子高速動平衡試驗臺、真空超速試驗臺等用于轉子動力學研究、風洞系統、低溫及風機結構研究、低溫材料應用研究、壓縮機氣動性能研究和大型軸流壓縮機制造技術研究，用以保證研制的大型風洞壓縮機滿足各種工況的運行需要。

　　（4）離心壓縮機技術發展難點包括：高壓比超臨界二氧化碳或硫化氫之類工質的壓縮機；寬高效區離心壓縮機系統節能優化運行技術研究；高密度氣體離心壓縮機的研究；融合軸流和離心壓縮機技術；為應用于每個領域的離心壓縮機配置一個合適的擴壓器。

　　一體機將是未來我國透平壓縮機企業努力的重點方向。一體機采用了高速電機和磁力軸承，用于管線輸送和海底等特殊場合。國際上著名壓縮機生產企業如GE、曼透平、西門子、德萊賽蘭公司都先后推出了一體機。一體機機型結構緊湊，占地面積小，高可靠性，維護簡單，零泄漏，低噪聲。如GE的ICL一體機功率達到15MW，壓力高達103bar，流量30000m3/h。曼透平HOFIM型一體機最高流量達m3/h，最高壓力達300bar。

　　（5）隨著石化、空分等裝置的大型化以及重型燃氣輪機技術開發與應用，軸流壓縮機朝著大型、高效、高負荷的方向發展。對內流機理的研究不斷深入，基于非定常流動理論的設計方法越來越多的應用。為了使機組小型化，單級壓比不斷提高，航空工業中使用的跨音速、超音速葉柵設計技術正應用在固定式軸流壓縮機中。此外，為了拓寬壓縮機穩定工作范圍，進行旋轉失速、喘振機理的研究，使用機匣處理技術來擴大軸流壓縮機穩定工作裕度。

　　（6）高端壓縮機高效可靠及智能化控制研究。高端壓縮機能源消耗在中國流程工業能源總消耗的比重非常高，高端壓縮機的高效、可靠運行對于節能減排、實現可持續發展意義重大。

　　綠色化、智能化、信息化是高端壓縮機發展方向。研究重點包括：高端壓縮機自動故障預測與健康管理；高端壓縮機效率監測；高端壓縮機故障自愈化調控技術；高端壓縮機與過程匹配適應智能調控技術；智能高端壓縮機技術；高端壓縮機在役再制造關鍵技術。

　　高端壓縮機綠色化、智能化發展需要創新設計，首先面臨的設計規范方面的挑戰；再者，對于創新設計高端壓縮機產品，用戶的選型應用也面臨著挑戰。

　　5.基礎理論學科的發展重點

　　流體機械內部損失機理和非穩態流動的數值、理論及試驗研究；壓縮系統動力學特性及穩定性、檢測與診斷的分析研究；流體機械的噪聲及氣動聲學的模擬分析；用大渦模擬方法來預測、分析和解決風機噪聲；壓縮機反設計方法；壓縮機風機旋轉失速和喘振的控制方法；壓縮機試驗方面，未來將深入研發提高整機的效率，大量采用探針測量壓縮機內部流場，分析壓縮機內部葉輪的匹配性能，定子與轉子的匹配性能，達到提高整機的最高效率。來進一步對壓縮機產品結構進行優化。未來壓縮機一體機的發展成為主流，所有壓縮機的測量技術也相應要求提高，如要增加對電能參數的測量。

　　6.智能制造、新工藝技術的發展方向

　　未來風機的制造將迎來智能制造時代，數字化、電子自動化、信息化、機器人是智能制造的基本元素，這些技術的應用必將促進風機制造水平的提升，穩定可靠地提高產品質量和工作效率，并能大大降低操作工人的勞動強度。

　　隨著新一代信息技術、智能制造、新材料、新工藝等技術的發展，傳統的數控加工將獲得突破性的發展。高效、高精、智能，制造方法的多樣性將是葉輪、葉片這些流體機械心臟部件的未來加工的常態。針對復雜葉輪葉片的數控電加工技術、葉輪自動焊接技術以及基于增材制造的3D打印技術將得到更廣泛的應用。為了適應這種科技變革，隨之對應的材料研究會成為將來制約制造加工效率和技術關鍵所在，對其研究刻不容緩。

　　7.通風機發展方向是由中低端向高端發展

　　一要加強通風機的系統優化設計，進一步提升整體性能（達到或超過國家一級能效標準），在保證可靠性的前提下降低成本。二要在耐高溫、防粘附、防腐、耐磨、降噪、新材料應用等方面突出產品特色。三要加強對用戶系統的運行分析，提高風機設計選型的準確性，提升用戶系統運行能效。在運行中的調節節能方面，除了采用較先進的動葉可調、雙速電動機、液力耦合器及交流電動機的各種方法調速外，對大型通風機又出現了調速節能的新裝置——多級液力變速傳動裝置。

　　8.鼓風機重點發展單級高速鼓風機全系列產品

　　單級高速鼓風機向高、中、低各種壓比的全系列產品目標發展。以高效、可靠、無油、寬覆蓋為目標，以系列化、模塊化、標準化為抓手，提高產品綜合性能。未來將會大力開展節能型鼓風機的研制工作。通過改進葉輪型線、通流部件、進口導葉調節來提高產品效率。并且在鼓風機主軸的另一端設有尾氣透平，回收尾氣排放時的膨脹功，也是一種節能趨勢。

　　9.實現中央空調風機傳統產品的升級換代

　　要求風機能效更高、體積更小、質量更輕、噪聲更低、外觀更美。很多空調廠家將靜音風機設為一項重要研發課題，從電機和風機整體提高機組效率。

　　10.羅茨鼓風機

　　國內外羅茨風機技術的主要發展方向：一是利用先進的設計制造技術優化產品結構及性能，特別是葉輪結構和葉型的優化，以提高鼓風機效率，同時提升產品可靠性；二是羅茨鼓風機的高速小型化、集成化、配套件的優化、監控智能化等，并輔以先進的隔聲、降噪設計，開發出運行維護周期長的節能輕便型羅茨機組，使鼓風機操作維護更簡便、快捷；三是羅茨應用技術的發展，如以各種工業氣體增壓輸送為主的特型羅茨技術以及MVR用羅茨式壓縮機的發展。

羅茨風機加工關鍵：羅茨風機維修的幾個關鍵環節

　　羅茨風機做為通用供風設備，在水泥行業多用來生料均化、煤粉及生料等粉狀物料的輸送，燃燒器的凈風也多來自羅茨風機，雖是輔助設備但很關鍵，一旦故障會造成全線停產，所以只有保證維修質量，才能使其良好運行。今天談一下羅茨風機的常見故障及維修需要把握的幾個關鍵。

　　一、羅茨風機的常見故障及原因

　　1.電流高

　　若羅茨風機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。

　　2.軸承發熱

　　運行中的羅茨風機軸承發熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。

　　3.齒輪箱響聲異常

　　齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。

　　4.機腔內有異常響聲

　　若機腔內有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題；若是撞擊，則一般是軸承已經損壞，葉輪中心距發生了變化，葉輪側面與墻體產生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。

　　5.傳動帶出現異常

　　傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面內、輪蓸粗糙等。

　　6.風機電流大，超壓運行

　　風機電流大，且超壓，多屬于系統管道不暢；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。

　　二、羅茨風機維修必須把握的幾個關鍵

　　對于羅茨風機來說，在水泥行業屬于較精密的設備，由于壓力較大，有較硬的工作特性，機殼炸裂、撞裂有可能發生，非常危險，必須給以高度重視，下面淺談一下羅茨風機維修必須把握的幾個關鍵。

　　1.必須保證羅茨風機及管道的通暢

　　羅茨風機在維修期間，必須對進氣管道上的部件進行清灰檢查；必須清理出機殼內的集灰、油泥；檢查出口部件及管道是否通暢。

　　2.安全閥靈活可靠有效

　　因羅茨風機是定容式風機，若通風不暢，壓力就會不斷上升，直至電機蹩停或機殼遭到破壞，若安全閥在額定壓力下或在允許的設定壓力下自然打開，上述故障即可避免；這樣，設備和人身安全可均得保障。

　　3.必須保證羅茨風機的三個間隙

　　羅茨風機的三個間隙是指轉子與殼體的徑向間隙、轉子與轉子的間隙、轉子側面與機殼墻體的間隙。安裝維修必須按照相關維修手冊進行，若沒有明確或沒有找到明確要求，那么可按下式計算最小間隙。

　　轉子與殼體徑向間隙：0.00036D+a，其中D為轉子最大外徑，單位m，a為軸承徑向游隙，單位mm。

　　轉子與轉子最小間隙：0.00036A+a，A為兩轉子中心距，單位mm，a仍為轉子中心距，單位mm。

　　轉子與墻板側隙為：0.00036L+b，L為轉子長度，單位mm，b為軸承軸向游隙，單位mm。

　　4.銷子定位準確

　　羅茨風機有三處定位必須準確，否則將影響風機的運行，其中上下殼體的銷子及齒輪箱的銷子在維修時基本是不換的，所以檢修時只需要正確安裝即可。對于齒輪付就不同了，更換齒輪時，先把有鍵的齒輪裝好、固定，再裝另一個，與另一個齒輪結合面貼合良好后鎖緊，盤車檢查齒面接觸情況，若無問題，重新打銷孔并精鉸后，裝上銷子，然后盤機檢查齒輪接觸精度，若良好，機殼與葉輪、葉輪與葉輪不擦不碰，就可以了。

　　5.皮帶輪的安裝

　　皮帶輪安裝找正時，必須保證，相對應的帶槽在同一平面內且誤差小于1.0mm，同時保證皮帶松緊適中，各皮帶長度相同，受力一致。皮帶松緊以拇指按皮帶能下移15mm左右為宜。

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羅茨風機加工關鍵：羅茨風機轉子加工夾具的制作方法

　　專利名稱：羅茨風機轉子加工夾具的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及一種夾具，特別是用于羅茨風機轉子加工的夾具。

　　背景技術：

　　轉子是羅茨風機的關鍵零件，它由葉輪和軸組成，葉輪的斷面型線有 漸開線型、圓弧型、擺線型和包絡線型等。葉輪的葉數多為兩葉，也可以 做成三葉或多葉。羅茨風機可以認為是兩個只有兩個或多個齒的特殊齒輪 嚙合，實現回轉容積變化。由于其曲線面較寬，精度要求又高，采用成形 刀來加工很困難，難以達到加工精度。而采用加工中心進行加工時，加工 成本高。 發明內容

　　本實用新型的目的是提供一種加工簡便、加工成本低的羅茨風機轉子 加工夾具。

　　本實用新型的方案如下 一種羅茨風機轉子加工夾具，其特征在于芯 軸的兩端與軸承座相連，其中一端的芯軸伸出軸承座并固定安裝有齒輪， 齒輪與安裝在刨床床身上的齒條嚙合，被加工的工件安裝在兩軸承座之間 的芯軸上。

　　在芯軸上的工件與軸承座之間套裝有軸套。

　　軸承座固定安裝在刨床的工作臺上。 本實用新型的特點是利用本夾具可在刨床上實現羅茨風機轉子的漸 開線葉輪的加工。加工時被加工工件——葉輪通過軸承座和芯軸固定在刨 床的工作臺上，當工作臺做水平移動時，通過安裝在芯軸上的齒輪和固定 安裝在刨床床身上的齒條嚙合，帶動葉輪旋轉，這樣刨刀的直線運動和工 件的轉動所形成復合運動，就可在葉輪表面形成漸開線。由于被加工工件 通過芯軸進行定位固定，這樣在加工過程中，可保證工件的旋轉中心與芯 軸的旋轉中心重合，提高了加工過程的安裝精度。通過該夾具可方便實現 漸開線的加工。

　　圖l為本實用新型結構示意圖。

　　具體實施方式

　　如圖1所示，軸承座4固定安裝在刨床的工作臺6上，芯軸8的兩端 固定在軸承座4上，芯軸左端固定安裝有齒輪3，齒輪3與安裝在刨床床身 l上的齒條2相互嚙合，被加工的工件5安裝在兩軸承座之間的芯軸上，在 芯軸右端的套裝有軸套7，通過軸套將工件5與軸承座4之間軸向定位。當 刨床的工作臺做水平移動時，通過齒輪、齒條的相互嚙合，實現了工件的 轉動。

　　權利要求1、一種羅茨風機轉子加工夾具，其特征在于芯軸(8)的兩端與軸承座(4)相連，其中一端的芯軸(8)伸出軸承座并固定安裝有齒輪(3)，齒輪(3)與安裝在刨床床身(1)上的齒條(2)嚙合，被加工的工件(5)安裝在兩軸承座之間的芯軸上。

　　2、 根據權利要求l所述的羅茨風機轉子加工夾具，其特征在于在芯軸 (8)上的工件(5)與軸承座(4)之間套裝有軸套(7)。

　　3、 根據權利要求2所述的羅茨風機轉子加工夾具，其特征在于軸承座 (4)固定安裝在刨床的工作臺(6)上。

　　專利摘要本實用新型涉及一種夾具，特別是用于羅茨風機轉子加工的夾具，該夾具是將芯軸的兩端與軸承座相連，其中一端的芯軸伸出軸承座并固定安裝有齒輪，齒輪與安裝在刨床床身上的齒條嚙合，被加工的工件安裝在兩軸承座之間的芯軸上。本實用新型的特點是利用本夾具可在刨床上實現羅茨風機轉子的漸開線葉輪的加工。加工時被加工工件——葉輪通過軸承座和芯軸固定在刨床的工作臺上，當工作臺做水平移動時，通過安裝在芯軸上的齒輪和固定安裝在刨床床身上的齒條嚙合，帶動葉輪旋轉，這樣刨刀的直線運動和工件的轉動所形成復合運動，就可在葉輪表面形成漸開線。通過該夾具可方便實現漸開線的加工。

　　文檔編號B23D5/02GKSQ

　　公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月6日 優先權日2009年3月6日

　　發明者嚴慧萍, 劉立美, 吳曉紅, 焦愛勝, 蔣湘佺, 高成秀 申請人:嚴慧萍

羅茨風機加工關鍵：羅茨鼓風機葉輪開發關鍵技術通過技術成果鑒定

　　原標題：羅茨鼓風機葉輪開發關鍵技術通過技術成果鑒定

　　據悉，2月28日，由山東理工大學完成的“復雜柱面刨削加工數控系統、機床的研制與羅茨鼓風機雙葉葉輪開發關鍵技術的研究”、“特種柱面插削加工數控系統、機床的研制與羅茨鼓風機三葉葉輪開發關鍵技術的研究”兩個科研項目通過了技術成果鑒定。

　　“復雜柱面刨削加工數控系統、機床的研制與羅茨鼓風機雙葉葉輪開發關鍵技術的研究”項目將差分插補理論方法應用到曲線的插補中，運用內核層驅動程序設計技術和專門硬件設計，實現了數控系統在Windows環境下的高精度實時控制，研制了基于PC104總線、適用于復雜柱面加工的刨床用開放式數控系統和數控龍門刨床，提出并應用了多種先進控制功能，顯著提高了雙葉羅茨鼓風機、羅茨真空泵葉輪的加工精度和效率；提出并研制了一種精度高的自動對刀裝置，實現了數控刨床的自動對刀和刀具磨損的自動補償；提出并研制了一種平行四邊形快速定位裝置和定心加緊裝置，實現了定心和葉輪上下面找平的自動化，這些措施提高了復雜柱面型線的定位和加工精度、縮短了裝夾定位的輔助時間；研究了國際上先進的羅茨鼓風機和真空泵的復合葉輪型線，開發了多種線型的參數化編程軟件和多種填補國內空白的復合型線雙葉葉輪，為雙葉羅茨鼓風機、羅茨真空泵等的開發和葉輪數控加工創造了重要的條件。該項目研制的適合復雜柱面加工的數控系統與數控龍門刨床，實現了羅茨鼓風機和羅茨真空泵雙葉葉輪的高精度、高效加工，替代了進口數控系統與機床。

　　“特種柱面插削加工數控系統、機床的研制與羅茨鼓風機三葉葉輪開發關鍵技術的研究”研制成功了基于PC104總線的適合特種柱面加工的插床開放式數控系統和數控插床。該項目首次將數控插削技術引入到羅茨鼓風機、羅茨真空泵三葉葉輪的加工中，避免了工件多次裝夾定位帶來的誤差，提高了加工效率；提出并在數控系統實現了顯著提高加工精度和效率的多種功能方法，研制了一種高精度的自動定心對刀裝置，實現了數控插床的自動對刀和刀具磨損的自動補償，提高了特種柱面型線的定位和加工精度；研究了國際上先進的羅茨鼓風機和真空泵復合葉輪型線，開發了多種三葉葉輪線型的參數化設計編程軟件和多種填補國內空白的復合型線三葉葉輪，為三葉羅茨鼓風機、羅茨真空泵等的開發和葉輪數控加工創造了重要的條件，解決了以往加工方法中存在的效率和精度問題。

　　目前，兩個科研項目的研究成果已在實踐中推廣應用，形成了產業化，并達到國際先進水平。

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等水產養殖曝氣設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

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