羅茨風機事故案例分析：一起羅茨鼓風機損毀事故分析

　　一起羅茨鼓風機損毀事故分析一起羅茨鼓風機損毀事故分析 2011 年 11 月 3 日 22 時 15 分左右 云南省某公司冶煉分公司氧氣站內忽 然發出一陣異響 當班職工立即前往檢查 發現氧氣站內 1 號羅茨鼓風機葉輪 損壞 機殼損毀 經過現場人員仔細查驗 發現損毀的設備是 2008 年 5 月份出 產的 ARH 700 型羅茨鼓風機 該設備的電機功率 710kW 轉速 690 r min 進氣 壓力為 48 1 kPa 升壓壓力 53 2 kPa 所幸事發時 現場沒有職工 所以這起事故沒有造成人員傷亡 如果現場 有人 極有可能被爆炸波及或受到物體打擊傷害 釀成慘重后果 這起事故造 成了真空泵無法修復 徹底報廢的嚴重后果 經估算 事故造成的直接經濟損 失達 39 8 萬元 事故原因事故原因 事故發生后 公司技術人員于 11 月 10 日對損壞的羅茨鼓風機進行拆開檢 查 發現該設備主動輪 被動輪軸承完好 主動齒輪 被動齒輪嚙合完好 齒 輪軸完好 主動葉輪 從動葉輪有裂紋存在 其中從動葉輪破損較為嚴重 主動 葉輪次之 從動齒輪輪轂有一明顯裂紋 裂紋長度已覆蓋齒輪輪轂 其中輪轂正 面裂紋長度為 100 mm 側面裂紋長度為 140 mm 技術人員查閱了該設備的檢維修記錄后 經過分析認定 該設備本身存在 一定的先天缺陷和制造質量問題 該設備在使用過程中 曾多次發生異常或故 障隱患造成停機檢修 工人在更換新的潤滑油時 常常在箱底部發現不明金屬 顆粒 片 粉末 葉輪與葉輪中間多處有摩擦痕跡 另外 由于該設備兩葉輪有裂紋現象 造成了動平衡紊亂 隨著設備帶負 荷運行 裂紋逐步加大 使該設備振動值過大 最終超過屈服極限值發生兩葉 輪損壞 導致從動齒輪輪破裂 設備損毀 這是造成事故的直接原因 經過查驗歷史檢測數據 發現在 2011 年 7 月 20 日測量數據報告中 已經 測量出前軸承振動值嚴重超標 但設備仍在帶病工作 這也暴露出公司對設備 運行監控管理不到位 未能及時消除缺陷 檢修質量達不到標準 間隙調整與標 準仍有明顯偏差 振動值嚴重超標仍然繼續使用等問題 防范類似事故再次發生防范類似事故再次發生 針對這起事故暴露出的問題 該廠要求職工認真落實各項責任制 將安全 制度落在實處 首先是從設備運行規章制度入手 加強對設備操作的組織管理 明確責任 各司其職 嚴格規范設備運行的規章制度 杜絕設備帶病運行 同時 為確保 新 老設備的安裝質量 公司要求在設備安裝前 對葉輪進行探傷 當確認無 缺陷后 再對葉輪進行動平衡校驗 確認無誤后 才能進行安裝 防止設備的先 天缺陷 其次是加強安全教育 提高安全意識 定期開展安全警示教育 提高 工作人員安全防范意識 做到警鐘長鳴 開展安全技術交底 對操作工人進行 設備結構 設備維修 設備操作的專業培訓 全面提高設備操作人員 維修人 員的整體素質 此外 公司還建立了一支相對穩定 高水平的維修隊伍 確保 維修質量 最后是完善事故應急處置 結合公司實際 建立真空泵事故應急預 案 確保操作工人人身安全

羅茨風機事故案例分析：羅茨鼓風機事故分析及預防

　　噸打包機液壓回路的改造龔存宇 一 臺 噸液壓打包機 , 使用 不久便發現 出料 口 側板變形 , 嚴重影 響了打包機的正常作業 。 一 、 問題分析 打包機壓縮室系鋼板焊接為 的箱形結構 。 內摩擦面襯有 保護板 , 其結構形狀如圖 所示 。 出料 口側板的變形位置在圖 處 。 津 ’ 勻一 艾 一‘ 、 、偽缸推頭 。了 丫口寸夕 圖 打包機壓縮室結構示意圖 從圖 可以看出 , 在正常工作情況下 , 側缸推頭表面超過出料 口 側板邊緣 , 故壓塊被主缸推出機外時 , 不會接觸到側板 。 壓塊在什么情況下會接觸到側板呢側缸 頭 行 程未 到 極 限 , 壓塊尺寸大于 出料 口 寬度 , 如主缸強行推出壓塊 , 勢必造成出料 口側板變形 。 側缸推頭 保護板嚴重磨損 , 使壓塊尺寸偏 大 。 主缸壓縮 時 , 由于 電液換 向閥主閥芯 泄漏 , 使側 缸頭受壓后退 , 致使壓塊尺寸偏大 。 因壓縮室 、 兩側保護板磨損 , 在主缸壓縮時 , 側缸推頭受偏載而傾斜 , 如圖 虛線所示 。 在主缸推包 時 、 , 側板也會受到擠壓而變形 。 二 、向腸的解決根據以上分析 , 我們采取 了以下措施 。 強化生產管理 。 要求操作人員密切注意推壓塊出 機時的主缸壓力變化 , 嚴禁強行推出 。 此外還應定期檢查壓縮室內各襯板的磨損及側缸行程極限到位情況 。 戶對液壓 回路進行改造 。 改用二道插裝式液壓閥集成系統 , 用 可靠性好的新型錐閥替代老式 電液換向閥 , 特別是在液壓 回路上增加液控單向閥 , 避免 因主缸推進而造成的側缸推頭受壓后退 。 其次是設法解決側缸推頭受偏載產生傾斜的問題 。從分析可知 , 即使兩側缸中總的供油量不會因泄漏減少 , 但是兩油缸之間油路是相通的 , 當主缸壓縮時 , 側缸推頭受偏載 , 使側缸 受力大于側缸 , 造成推頭傾斜 。 而側板的磨損又為推頭傾斜提供了空間 。 所以 , 解決推頭傾斜問題的關鍵是保證兩側缸在正常進油 、 回油條件下 , 隔斷它們之 間的油路 。 為此 , 我們在兩側缸進油腔油路上分別安裝 了一個型號為 一 的液控單向閥 , 通過對打包機液壓 回路的改造 , 成功地解決 了出料 口 側板變形的問題 。 它不僅提高了打包機的生產作業率 , 減輕 了工人的勞動強度 , 還節省了備件費用 。 僅提高作業率一項 , 年可創效益 萬元 。 作者單位 湘 潭機 電 高等專科學校 牟學軍 我公司有三臺用來輸送煤氣的羅茨鼓風機 。 年年初 , 風機的葉輪與后墻板碰撞 , 致使后墻板 出現裂紋 , 導致漏氣 , 不能正常生產 。 我們對事故進行 了分析 , 有以下原因 。 葉輪與后墻板 間隙過小 , 其原 因主要是由于大修時調整不當造成 。 羅茨風機的葉輪與后墻板間隙一般要求在 一 之 間 , 若間隙過大則泄漏量增大 間隙過 小 , 易燒后 墻板 , 另外 , 由于羅茨風機的前軸承為固定端 后軸承 為 自由端 , 夏季煤氣進氣溫度較高 , 加上熱膨脹 , 容易與后墻板相撞 。 軸承的游隙過大 。 羅茨鼓風機所需軸承為 級 , 而且對軸向游隙有特殊要求 , 過大則會增大軸 向竄動量 。葉輪端面混入異物 。 我公司羅茨風機沒有裝過濾 網 , 因此 , 煤氣中雜質易進入風機 , 造成 葉輪與墻板的摩擦 。 超載 。 如閘板關閉 , 止 回閥打不開 , 就會使風機超過規定壓力 , 機體溫升高而產生熱膨脹 。 通過 以上分析 , 我們在設備維修管理上采取 了以下措施 。 采購軸承時指定廠家或定作 , 以 防市場上的假冒 產品 。

羅茨風機事故案例分析：羅茨鼓風機葉輪損壞事故分析和措施.doc

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　　羅茨鼓風機葉輪損壞事故分析及措施

　　摘要：通過對羅茨鼓風機葉輪脆裂損壞、齒輪輪齒變形斷裂損壞和聯軸器脆裂損壞的事故原因分析，采取了改進的措施，可有效預防此類事故的發生。

　　關鍵詞：羅茨鼓風機；齒輪；葉輪；斷裂

　　中圖分類號：TH44 文獻標志碼：B

　　Analysis and Measures of Roots Blower Impeller Damage Accident

　　Abstract: Based on analyzing the accident reason of impeller embrittlement damage, gear teeth deformation and fracture damage and coupling embrittlement damage, the improvement measures are applied for the purpose of preventing similar accidents.

　　Key words: roots blower; gear; impeller; fracture

　　0 引言

　　0 the introduction

　　羅茨鼓風機因其排氣壓力在允許范圍內調節時具有流量變動小、壓力選擇范圍寬和強制輸氣的特點而在冶金、化工及環保行業得到廣泛使用。我單位安裝有4臺QT3L64WC型羅茨鼓風機，流量為90m3/min，升壓80kPa，功率160kW，額定轉速1 450r/min，使用潤滑油為CKC1 50#重負荷工業齒輪油，于2010年12月建成試運行。風機設計用于污水處理站曝氣池污水曝氣、高效纖維過濾器反洗氣源等，設計運行3運1備。自投運以來風機振動大，振動值甚至達到28mm/s，已超過國家規范一倍多[1] 。噪聲達到115dB[2] ，現場巡檢、檢修條件非常惡劣。2011年5月，運行中的一臺羅茨風機發生爆裂事故，風機空氣濾清器損壞、風機聯軸器破裂成多塊碎片、部分聯軸器螺栓剪切斷。風機聯軸器防護罩脫落損壞，葉輪轉動部分盤不動車。對機組前后油箱進行解體發現：同步齒輪損壞，輪齒脫落13個；齒輪側有大量油泥；葉輪破碎成多塊；所有金屬件無色澤發藍痕跡；潤滑油箱油位正常，潤滑油色澤暗淡。

　　Roots blower because of the exhaust pressure is within the scope of the permit regulation has a small flow changes, pressure range, width, and forced the characteristics of gas and is widely applied in metallurgy, chemical industry and environmental protection. I have 4 units installed QT3L64WC type roots blower, the flow rate of 90 m3 / min, 80 kpa pressure, power 160 kw, rated speed 450 r/min, use the lubricating oil for CKC1 50 # heavy load industrial gear oil, in December 2010 completed commissioning. Fan design for sewage treatment station sewage aeration aeration, efficient fiber filter backwashing gas source, such as design run 3 1 case. Since put into operation the fan vibration, vibration value even to 28 mm/s, has exceeded national standard double [1]. Up to 115 db noise [2], on-site inspection and maintenance conditions are very bad. In May 2011, roots blower running a burst accidents, damage of fan, air filter, blower coupling broke into many pieces, cut off part of the coupling bolts. Fan off d

羅茨風機事故案例分析：羅茨鼓風機損毀事故案例分析

　　原標題：羅茨鼓風機損毀事故案例分析

　　2011年11月3日22時15分左右，云南省某公司冶煉分公司氧氣站內忽然發出一陣異響。當班職工立即前往檢查，發現氧氣站內1號羅茨鼓風機葉輪損壞、機殼損毀。經過現場人員仔細查驗，發現損毀的設備是2008年5月份出產的ARH-700型羅茨鼓風機。該設備的電機功率710kW,轉速690 r/min，進氣壓力為48.1 kPa，升壓壓力53.2 kPa。

　　所幸事發時，現場沒有職工，所以這起事故沒有造成人員傷亡。如果現場有人，極有可能被爆炸波及或受到物體打擊傷害，釀成慘重后果。這起事故造成了真空泵無法修復，徹底報廢的嚴重后果。經估算，事故造成的直接經濟損失達39.8萬元。

　　事故原因

　　事故發生后，公司技術人員于11月10日對損壞的羅茨鼓風機進行拆開檢查，發現該設備主動輪、被動輪軸承完好，主動齒輪、被動齒輪嚙合完好，齒輪軸完好;主動葉輪、從動葉輪有裂紋存在，其中從動葉輪破損較為嚴重，主動葉輪次之;從動齒輪輪轂有一明顯裂紋，裂紋長度已覆蓋齒輪輪轂，其中輪轂正面裂紋長度為100 mm，側面裂紋長度為140 mm。

　　技術人員查閱了該設備的檢維修記錄后，經過分析認定，該設備本身存在一定的先天缺陷和制造質量問題。該設備在使用過程中，曾多次發生異常或故障隱患造成停機檢修。工人在更換新的潤滑油時，常常在箱底部發現不明金屬顆粒、片、粉末，葉輪與葉輪中間多處有摩擦痕跡。

　　另外，由于該設備兩葉輪有裂紋現象，造成了動平衡紊亂，隨著設備帶負荷運行，裂紋逐步加大，使該設備振動值過大，最終超過屈服極限值發生兩葉輪損壞，導致從動齒輪輪破裂，設備損毀，這是造成事故的直接原因。

　　經過查驗歷史檢測數據，發現在2011年7月20日測量數據報告中，已經測量出前軸承振動值嚴重超標，但設備仍在“帶病工作”。這也暴露出公司對設備運行監控管理不到位;未能及時消除缺陷，檢修質量達不到標準，間隙調整與標準仍有明顯偏差，振動值嚴重超標仍然繼續使用等問題。

　　防范類似事故再次發生

　　針對這起事故暴露出的問題，該廠要求職工認真落實各項責任制，將安全制度落在實處。

　　首先是從設備運行規章制度入手，加強對設備操作的組織管理，明確責任，各司其職。嚴格規范設備運行的規章制度，杜絕設備帶病運行。同時，為確保新、老設備的安裝質量，公司要求在設備安裝前，對葉輪進行探傷。當確認無缺陷后，再對葉輪進行動平衡校驗;確認無誤后，才能進行安裝，防止設備的“先天缺陷”。其次是加強安全教育、提高安全意識。定期開展安全警示教育，提高工作人員安全防范意識，做到警鐘長鳴。開展安全技術交底，對操作工人進行設備結構、設備維修、設備操作的專業培訓，全面提高設備操作人員、維修人員的整體素質。此外，公司還建立了一支相對穩定、高水平的維修隊伍，確保維修質量。最后是完善事故應急處置，結合公司實際，建立真空泵事故應急預案，確保操作工人人身安全。

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供料羅茨鼓風機 羅茨鼓風機150 羅茨鼓風機安裝圖

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