旋壓前盤機：一種風機葉輪前盤旋壓機的制作方法

　　專利名稱：一種風機葉輪前盤旋壓機的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及-一種旋壓機，具體涉及一種風機葉輪前盤旋壓機。

　　背景技術：

　　目前針對風機葉輪前盤的制造方法主要有兩種 一種是人工鍛 打，其缺點在于A、勞動強度大、效率低；B、鍛打外觀不勻稱，影 響美觀；C、噪音大，影響工作環境。另一種是液壓成型，雖然解決 了人工鍛壓所存在的問題，但其也有自身無法克服的缺點，其缺點在 于D、每一規格的產品必須由專有模具配套，其不同型號規格的產 品需不同的模具，模具成本高；E、設備投資成本大。

　　雖上述風機葉輪前盤的制造存在缺點，但除了上述生產方法，經 檢索還沒有發現其他的生產方式，因此，風機葉輪前盤的制造至今還 沒找到合適的生產工具及最佳方法。

　　實用新型內容

　　本實用新型的主要任務在于提供一種風機葉輪前盤旋壓機，具體 涉及一種成本低、成型快的風機葉輪前盤旋壓機。

　　為了解決以上技術問題，本實用新型的一種風機葉輪前盤旋壓 機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構成，所述成型模、 加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中

　　心位置的軸上，通過軸與減速機連接，其創新點在于所述加壓裝置可以對應于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中 心固定在工作面上，至少為一對。

　　所述加壓裝置通過支架固定在工作面上，加壓裝置為升降裝置上 連接導軌，在導軌下方連接壓模構成。

　　所述加壓裝置支架上與工作面平行方向上連接前后驅動裝置。

　　所述工件定位裝置由支架垂直固定在工作面上，支架上端連接升 降機構，升降機構上連接導軌，導軌下方固定壓輪構成。

　　所述工件定位裝置由前后驅動裝置通過支架固定在工作面上，在 前后驅動裝置的末端連接導軌，導軌上連接定位輪構成。 所述升降裝置由螺桿的頂端設有手動轉盤構成。 所述升降裝置為汽缸、油缸。

　　所述前后驅動裝置由螺桿的頂端設有手動轉盤構成。 所述前后驅動裝置為汽缸、油缸。

　　以上結構的優點在于本實用新型的旋壓機采用工件定位裝置定 位工件位置于中心模上，由中心模帶動工件旋轉，和壓模配合中心模 旋壓成型，實現風機葉輪前盤的制作。具有加工速度快、操作簡單、 成型后表面光滑、尺寸精確、設備及模具投資小、運行費用較液壓機 較低的優點。

　　為了能讓本實用新型的旋壓機能適應不同規格的產品，在加壓裝 置和工件定位裝置上各設有升降裝置和驅動裝置對加壓裝置和工件 定位裝置進行調整，以便于不同規格的產品在該機械上加工。不再限 于以往一個型號配套一個模具的模式，大大節約成本。

　　圖1為本實用新型的結構示意圖2為本實用新型的左視圖3為本實用新型的俯視圖4為本實用新型的汽缸或液壓驅動裝置的結構示意圖。

　　具體實施方式

　　如圖1所示，在機架1的中間位置設有軸2，軸2頂端露出工作 面3，在其上連接中心模4，在軸2的下端設有齒輪5，與減速機、 電機6連接。所述減速機、電機6轉動，通過軸2帶動中心模4轉動。

　　如圖2、 4所示，工作面3為矩形，在兩長邊A、 B的中心位置上 分別垂直固定支架7a、 7b，在支架7a、 7b上分別連有升降裝置8， 所述升降裝置8可以由螺桿28上連接轉盤29構成，也可以由汽缸或 油缸30制得。在所述升降裝置8上設有導軌9，若升降機構為螺桿 28上連接轉盤29構成，就在螺桿28上連接導軌9，若是汽缸或油缸 30，就在其活塞31上連接導軌9。然后在導軌9的下方連接壓輪10。 該處的一對裝置為工件定位裝置15，其作用在于工件定位裝置以 中心模4為中心，分布在其兩側，通過升降裝置8對工件定位點的高 低進行調節，以確保定位準確。

　　如圖3所示，本來以該對工件定位裝置15定位也能將工件很好 定位，但為了更好地定位，在工作面3兩長邊A、 B的端頭對角線位 置相對應還設有一對相同的工件定位裝置16。所述工件定位裝置由 前后驅動裝置12通過支架13固定在工作面3上，在前后驅動裝置12的末端連接導軌14，導軌14上連接定位輪11構成。在該前后驅 動裝置12與升降裝置8結構可以相同，在此不再累述。該工件定位

　　裝置16的作用在于本工件定位裝置16是從前后位置上給予工件定

　　位，具體距離可通過前后驅動裝置12調節，靈活方便。該工件定位 裝置16與上述工件定位裝置15， 一個從高度上對工件定位， 一個從 前后距離進行定位，確保了工件定位的準確性。

　　在工作面C邊的中心位置，既兩角的對角線位置設有工件定位裝 置16的邊上設有加壓裝置17。所述加壓裝置17的支架18垂直連接 在工作面C的中心處，在支架底部與工作面平行的方向連接有前后驅 動裝置19，該前后驅動裝置19的構造與上述的前后驅動裝置12相 同，在此不累述；在支架18的頂端呈0-180度設有加壓裝置17。所 述加壓裝置17由升降裝置20上連有導軌21，導軌21下方連接壓模 支架22，壓模23通過軸24連接在壓模支架22上。該裝置的特點在 于加壓裝置17可通過前后驅動裝置19前后調整距離，也可以通過 升降機構20上下調整距離，這樣，使得加壓裝置不管在待加工工件 是什么規格下，均能在中心模4的模面上找到最佳加壓點，從而使得 該機械不但能生產不同規格的工件，而且能保證每個工件的成型光 滑、尺寸精確。

　　如圖3所示，工作時，工件毛胚的部分內壁貼在中心模4上，由 工件定位裝置15和16分別從高度上和前后位置給予定位，然后調節 加壓裝置17，讓壓模23處于最佳加壓點；然后打開電機6通過軸2 帶動中心模4轉動，由中心模4帶動工件轉動，達到旋壓目的。在該過程中，為了減少中心模4帶動工件的摩擦力，在工作面的D面成對

　　角線位置各固定一對支架25，在支架之間固定軸26，軸26上套滾筒 27。滾筒27既起支撐工件的作用，又在運行時滾動，減少中心模4 的摩擦力。

　　權利要求1.一種風機葉輪前盤旋壓機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構成，所述成型模、加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中心位置的軸上，通過軸與減速機連接，其特征在于所述加壓裝置可以對應于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中心固定在工作面上，至少為一對。

　　2. 根據權利要求1所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述加壓裝置通過支架固定在工作面上，加壓裝置為升降裝置上 連接導軌，在導軌下方連接壓模構成。

　　3. 根據權利要求2所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述加壓裝置支架上與工作面平行方向上連接前后驅動裝置。

　　4. 根據權利要求1所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述工件定位裝置由支架垂直固定在工作面上，支架上端連接升 降機構，升降機構上連接導軌，導軌下方固定壓輪構成。

　　5. 根據權利要求1所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述工件定位裝置由前后驅動裝置通過支架固定在工作面上，在 前后驅動裝置的末端連接導軌，導軌上連接定位輪構成。

　　6. 根據權利要求2或4所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在 于所述升降裝置由螺桿的頂端設有手動轉盤構成。

　　7. 根據權利要求2或4所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在 于所述升降裝置為汽缸、油缸。

　　8. 根據權利要求3或5所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于所述前后驅動裝置由螺桿的頂端設有手動轉盤構成。

　　9. 根據權利要求3或5所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于所述前后驅動裝置為汽缸、油缸。

　　專利摘要本實用新型提供了一種風機葉輪前盤旋壓機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構成，所述成型模、加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中心位置的軸上，通過軸與減速機連接，所述加壓裝置可以對應于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中心固定在工作面上，至少為一對。本實用新型由中心模帶動工件旋轉，和壓模配合中心模旋壓成型，實現風機葉輪前盤的制作。加工速度快、操作簡單；成型后表面光滑、尺寸精確、設備及模具投資小。

　　文檔編號B21D22/00GKSQ

　　公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月2日 優先權日2008年12月2日

　　發明者陸平華 申請人:南通賽奧風機制造有限公司

旋壓前盤機：安徽優質前盤旋壓機

　　中小型旋壓機床多為臥式，大型的多為立式。旋壓機床要求剛度好、功率大、精度高和通用性好。目前的旋壓機床可旋壓直徑6米的零件,旋輪壓力大到數百噸。

　　口徑封頭生產廠家封頭管帽創建商此外，不銹鋼封頭加工廠家供應商_質地優良由前述可知，冷旋壓封頭旋壓法是各種不同的，它們也對設備結構布局產生了各不同的效用，譬喻是中小直徑管材旋壓機緣于工件和芯模較小，大致把旋輪布置在管子的外圓周，并采用芯模和管子變動的樣式，從而這種管材旋壓機和專用型旋壓機在運作原理上差別不大。

　　在數控旋壓機的運用與辦理方面，應擬定一系列切合實際、行之有用的操作規程。例如光滑、保養、合理運用及標準的交接班準則等，是數控設備使用及辦理的主要內容。專業翻邊機多少錢擬定和恪守操作規程是確保數控機床安全運轉的重要措施之一。實踐證明，很多毛病都可由恪守操作規程而削減。沒有加工使命時，自動旋壓機也要定時通電，是每周通電1～2次，每次空運轉1小時左右，以使用機床自身的發熱量來下降機內的濕度，使電子元件不致受潮，一起也能及時發現有無電池電量缺乏報警，以避免系統設定參數的丟掉。

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　　近年來，我國對數控旋壓機的需求日益增多，國內封頭旋壓機設備研制也已基本能滿足國內市場發展需求，在國家政策的支持下，通過近幾十年的研究改善，中山環保數控機械設備已基本實現了國產化。翻、卷邊數控旋壓機通過轉臺的轉動來加工不同形狀的工件，數控機械工廠壓力輪機構是其中的關鍵核心技術，其運動軌跡的計算較為復雜，而旋壓臂所受旋壓力相對較小，但要求旋輪機構運動靈敏迅速，成形簡單快捷，產品性能得到改善，提高了生產效率，降低了成本。

　　精密數控機械旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,自動旋壓機的結構一般也較復雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋。精密數控機械哪家好旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據零件的形狀和工藝要求確定。

　　自動旋壓機是一種結合鍛造，擠壓，拉拔，彎曲，環軋，交叉軋制和軋制等工藝特點較少，不需要切削的先進加工工藝，廣泛應用于旋轉部件的加工。根據材料的塑性特征，將毛坯卡在心軸上并隨之旋轉，并選擇合理的紡絲工藝參數。旋轉工具（滾子或其他異形件）相對連續地被供給到心軸，并且依次是先進的塑料加工方法，其中工件的很小部分受到變形壓力以壓制坯料并產生連續點逐點變形逐漸形成工件。

　　⑨對于重型旋壓機的各部件間相對位置的調節多采用機動，例如采用液壓鎖緊機構，這樣，既可提高機械化、自動化程度，又可使工作可靠和減輕工人勞動強度。

　　多功能旋壓機生產的葉輪前盤精度高、質量好、外形美觀，保證了葉輪使用具有運轉平穩、噪音低、跳動小的特點，使用該設備制作的風筒，成型時保證了殼體呈圓形，平面表面焊縫端部間隙小，保證了產品的低噪音、低耗能。

　　山東新型翻邊旋壓機報價適當的熱處理可以細化金屬內部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬性能，因此人們開始把熱處理技術與旋壓技術相結合，創造出新的旋壓加工方法，為旋壓技術奠定了新的里程碑。近年來，許多學者在熱處理與旋壓加工相結合方面也做了不少研究。雖然以上研究已為鋁合金旋壓技術在工業生產中的應用提供了理論支撐和實踐指導，但是隨著工業生產的發展，為滿足需求，作者認為如果鋁合金旋壓技術向以下發向發展將會有劃時代的意義。隨著科技的發展，對旋壓設備產品的的要求也越來越高。由于冷旋壓過程中出現的加工硬化等缺陷，使得冷旋壓技術已不能滿足生產的需求。

　　近日，在西安航空基地舉辦的博賽旋壓新產品鑒定會上，經過7名與會行業專家的專業鑒定，3600大型立式多對旋輪強力數控旋壓機順利通過了陜西省工信廳的產品鑒定。

　　本網定期更新太陽能廣告垃圾箱、信息化集成管理系統、冶煉成套設備、高端軸承、風帽、大劑量粉劑包裝機、滾動廣告燈箱等行業投資計劃書、產業專項發展規劃、項目申請報告等編制要求，傳遞直線軌道式裝船機、310S冷軋不銹鋼板、船用燈具、末端試水裝置、剪板機、梭織化纖坯布、數控旋壓機、皮帶秤等行業市場走向、發展趨勢、在建項目及固定資產投資等情況。

　　從形狀的通用性來看，對于非均勻的中空形狀，如凹形或凸形部分，橢圓形形狀或圓錐體，數控旋壓超過深拉的沖壓的明確的答案。數控旋壓機可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。雙旋輪旋壓機由于旋壓成形工藝，普旋壓工件形狀各異，因而具有廣泛的用途。數控旋壓成形過程有縮旋、擴旋、及卷邊等。環保雙旋輪旋壓機需要了解的是拉深成形，擴旋壓肋，縮旋收口，卷邊成形，這幾種成形中，普通旋壓可以滿足整體成形和局部成形。在現代化的旋壓機上，針對不同規格工件的不同技術要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形，主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種。

旋壓前盤機：山東風機前盤旋壓機器-加工

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　　山東風機前盤旋壓機器-加工,毛坯的結構主要以旋轉壓力的正弦理論為基礎，而產品壁的厚度取決于圓錐度。由于紡紗過程中形狀的變化很大，必須防止局部的穩定性損失和裂縫。為了增加材料變形面積，防止材料過度拉伸，滾柱前緣局部隆起材料太高，基本上，一個大角度的車輪總扭矩。

　　在拉伸和渦流過程中，為了防止板的壓皺，還必須安裝反向滾柱，使板逐漸變形。復雜的形狀從安裝和擰下金屬件到完成所需的技術，直到那時，在卸下之前，整個過程可以用來控制序列，更經常地使用微型計算機來管理程序，因此，改變工藝流程比較方便。此外，為了充分發揮車床的作用，以滿足具體件的具體要求，車床也可以配備相應的工具。例如，對件的定心裝置，件的切割裝置，卷邊裝。

　　該機器可以通過PVC削減相對容易過，留下的成品光滑。PVC也有多種顏色選擇，它可以幫助香料多的項目，讓業主CNC利用他們的創造性。其通常與CNC機床使用的另一種塑料是塑料壓克力板具有不同的顏色和厚度，該厚度可以變成標志，儲物箱，或甚至水族箱觀察窗。塑料通常也用數控旋壓機床使用。PVC其代表聚氯乙烯是一種塑料，很容易用數控機器使用。PVC是輕便不失硬朗，這使得它的理想材料工作。

　　隨著精紡機的成熟，可以說基本上滿足了這一要求。紡織品生產企業應當尋求創新和變革。下一步是集約生產，而在生產過程中變換器將發揮非常重要的作用。這是企業正常生產的前提，因此當紡紗機制造商建議您購買紡紗機時，首先要考慮紡紗機的穩定性和節能問題。凸緣高精度壓力。

　　主軸有足夠的扭矩和功率的傳輸。根據具體的工藝要求，可以實現固定扭矩的調節。此外，紡紗輪主軸的旋轉速度和垂直進給速度可以無級調節。從另一方面，可以達到直線速度和氣流恒定性。一般來說，輕型自動車床具有類似于普通機床的結構優勢。但為了滿足上述紡紗工藝的要求大型紡紗機，特別是大型紡紗機有大優點。自動紡紗。

　　尾座油缸應使頂緊塊產生足夠的頂緊力?以工作中夾緊毛坯?同時也有助于提高主軸等轉動部分的剛度。數控旋壓機主軸采用重型滾動軸承?以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產生較大的工作力?并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時?具有對主軸旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的部件進行強迫冷卻和隔熱措施。

　　山東風機前盤旋壓機器-加工，目前，市場上使用的數控車床種類繁多，一般分為數控機床數控機床數控機床數控機床等。在通風管生產過程中，氣缸體得到補充和擴大。風扇法蘭和軸流集管法蘭T30/T35/T40；適用于普通旋轉離心風機4-72,9-19噸核心功。

旋壓前盤機：風機前盤旋壓機

　　我們廠的宗旨《旋壓世界 翻遍全球》 我廠主要生產各類風機前盤、平板旋壓設備，壓型機、軸流風機、翻邊機、集風器壓型進風口、舌口R部分壓型機，并榮獲專利。

　　我廠還主要生產TSSR、SDTR系列三葉羅茨鼓風機（TSSR50、TSSR65、TSSR80、TSSR100、TSSR125、TSSR150、TSSR175、TSSR200、TSSR250、TSSR300等系列風機）。該風機采用軸承、三角帶、油封，機殼、墻板采用數控鏜床加工，葉輪采用數控創床加工，加工精度非常高，得到廣大用戶的認可。

羅茨鼓風機發展 三葉羅茨鼓風機安裝圖 羅茨鼓風機用途

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