吊裝風機安裝圖：12k101風機安裝圖集(1~4)

　　12k101圖集是一款通風機安裝圖集，小編為大家整理了1～4的pdf高清電子版，內容非常的齊全，包括軸流通風機、屋頂風機、離心通風機、混流通風機的安裝知識，歡迎有需要的朋友到綠色資源網下載使用！

　　12K101-1～4《通風機安裝》國家建筑標準設計圖集為相關單行本的合訂本，適用于一般工業及民用建筑中常用通風機的施工安裝。

　　12K101-1《軸流通風機安裝》

　　修編圖集，系軸流通風機及附件安裝圖集，適用于一般工業及民用建筑的通風排風及空調系統。主要內容包括T35-11系列軸流風機安裝、常用附件安裝及導翼型軸流風機安裝。具體安裝方式有墻（含輕質墻）、柱上安裝；吊裝；落地安裝；屋面安裝及穿屋面做法；輕鋼結構建筑上的安裝等。修編圖集在原圖集基礎上增加了多種安裝方式，基本涵蓋目前風機安裝常用做法，風機型號也由7.1號擴展到11.2號，且都給出了安裝詳圖，并配有相關的結構配筋圖，數據詳盡，設計人員可直接選用、施工人員可照圖施工。

　　12K101-2《屋頂風機安裝》

　　修編圖集，適用于一般工業及民用建筑屋頂風機在混凝土和鋼屋面上的施工安裝。風機使用介質：溫度不超過60℃，氣體中不含有過量粘性物質，含塵量小于100mg/m3。主要內容包括軸流式風機在混凝土屋面安裝；離心風機在混凝土屋面安裝；鋁制風機在混凝土屋面安裝；屋頂風機在鋼屋面上的安裝等。修編圖集在原有圖集基礎上，增加了屋頂風機在鋼屋面的安裝及鋁制風機的安裝方法，每種安裝方式都有安裝詳圖、節點大樣及安裝尺寸表等，并配有相關的結構配筋圖，數據詳盡，設計人員可直接選用、施工人員可照圖施工。

　　12K101-3《離心通風機安裝》

　　修編圖集，適用于一般工業及民用建筑中常用離心風機的施工安裝。主要內容包括離心通風機地坪或平臺上安裝、墻或柱上安裝、屋面或樓板上安裝三部分。圖集列出了電動機直接傳動（A式）、皮帶輪在軸承中間（B式）、皮帶輪在軸承外側（C式），以及聯軸器傳動（D式）四種傳動方式。修編圖集在原有圖集基礎上，增加了B、C、D三種傳動方式風機的安裝及風機箱的安裝，且安裝位置增加了地坪、平臺、屋面、樓板等不同場合，每種安裝方式都有安裝詳圖、節點大樣及安裝尺寸表等，并給出了減振臺座及減振器的詳細數據，內容全面，設計人員可直接選用、施工人員可照圖施工。

　　12K101-4《混流通風機安裝》

　　新編圖集，適用于一般工業及民用建筑通風排風及空調系統中混流通風機的施工安裝。主要內容包括混流通風機在混凝土墻上的安裝（垂直及水平）；在輕質墻上的安裝（垂直及水平）；在屋面上的安裝及風管穿屋面做法；混流通風機減振吊裝；誘導風機的安裝，以及風機的安裝尺寸和性能參數等。圖集內容全面、數據詳盡，并配有相關的結構配筋圖，設計人員可直接選用、施工人員可照圖施工。

吊裝風機安裝圖：離心風機吊裝的安裝方式

　　上一篇文章我們說了關于離心風機的吊裝注意事項。

　　下面我們繼續說一下離心風機吊裝的安裝方式：

　　1）安裝前首先應檢查離心風機各部件是否齊全(查對裝箱清單)，

　　對蝸殼、葉輪、主軸、傳動箱等主要部件應檢查是否出現由于運輸而出現變形和損壞，否則，應予修復后方可安裝。

　　2）檢查機殼內部是否有掉入或遺留的工具和雜物，否則應予清除。

　　3）安裝D式離心風機后，應利用千分表和塞尺，測量離心風機主軸和電機軸的同軸度及聯軸器兩端面的平行度予以重新檢測，

　　達不到如下要求應給予調整，直至達到要求；兩軸同軸度允差為 0.05mm，聯軸器兩端面平行度允差為 0.1mm。

　　4）安裝C式離心風機時，應注意皮帶的拉緊情況及它們是否處于良好狀態。

　　5）離心風機安裝完畢后，用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否過緊或碰撞現象，應在無過緊或碰撞的情況下方可進行運轉。

　　6）電動機安裝后，應安裝帶輪和聯軸器的防護罩。如進氣口不接管道時， 需添加防護罩。

　　7）安裝進出風口管道時，可以直接利用離心風機進風口的螺栓孔進行連接，但通風管道的重量不應加在機殼上。

　　8）離心風機運行前應檢查各部位螺栓是否擰緊，如出現松動，必須擰緊各部位的螺栓；

　　校正集流器與葉輪之間的徑向間隙，并保持軸向套口的水平尺寸。

　　徑向間隙的調整：

　　松動螺栓，使集流器滑動，用手掌或木錘推幾下，獲得理想間隙后，擰緊螺栓。

　　必須仔細地閱讀安裝步驟，并按照規定的安裝要求來安裝離心風機才會使離心風機運正常。

　　廣州市鑫風風機有限公司有***的技術團隊，根據現場的實際情況，為您選擇合適的離心風機。

　　廣州市鑫風有限公司專注于離心風機研發生產，研發團隊致力于為客戶提供離心風機的各類解決方案。

吊裝風機安裝圖：空調通風設備安裝示意圖合集，圖文詳解！

　　原標題：空調通風設備安裝示意圖合集，圖文詳解！

　　01 通風空調設備減震器選擇與安裝

　　02 冷水機組安裝

　　03 水泵安裝

　　04 板式換熱器安裝

　　05 落地式空調、新風機組安裝

　　與空調機組連接的風管、水管應采用柔性連接，柔性接頭的材質應符合設計要求，所有管線應進行單獨支撐，保證空調機組處于自由狀態。進出風管均設消音器或消音彎頭，風管與機組連接的柔性接頭。

　　06 吊裝式風機安裝

　　與風機連接的風管應采用柔性連接，柔性接頭的材質應為符合設計要求。消防防排煙及正壓送風系統的風機柔性接頭材料還應滿足消防防火要求。與風機盤管連接的水管應為紫銅管或不不銹鋼金屬軟管。與風機相連的風管應進行單獨支撐，保證風機機組處于自由狀態。

　　07 落地風機安裝

　　箱式風機連接的風管應采用柔性連接，柔性接頭的材質應為不燃材料制成。消防防排煙及正壓送風系統的風機柔性接頭材料還應滿足消防防火要求。與風機相連的風管應進行單獨支撐，保證風機機組處于自由狀態。

　　08 風機盤管吊裝安裝

　　吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與風機盤管相聯應用雙螺母緊固找平找正。

　　風機盤管與吊桿之間采用橡膠板進行隔開，降低降噪減少震動。

　　風機盤管與進出風管之間均按設計要求設軟接頭，以防震動產生噪音。

　　冷熱水管與風機盤管連接應平直，凝結水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置，水盤無積水現象。

　　09 VAV-BOX箱安裝

　　入口直管段必須為鍍鋅風管(不能用軟風管)；接口必須密封不漏氣；軟接風管只能置于直管段上游，不能放在直管段與 VAV 入口之間，更不能直接使用軟風管代替直管段。

　　軟接風管由于處在直管段上游，因此必須從材質上考慮承壓問題，當下游VAV閥處在較小開度時，軟接風管處的風壓可能相當高，必須慎重考慮軟接風管的材質強度以及連接口的密封性，否則可能導致軟風管或接口的破裂。

　　當采用軟接風管時，其前后的硬風管必須對齊、同心，必要時軟風管的前和后的硬管需在接口前、后增加吊架(托架)以對正位置，避免出現軟接風管上下、左右的錯位、癟塌等不良狀況(見下圖所示)，否則將嚴重增加風道阻力。

　　外保溫時必須注意軟連接氣管的保護：保溫層絕不能壓扁軟連接氣管；保溫施工時也應重點注意操作，工人拿著刀子在割保溫層時，必須十分小心，確保刀子不要劃到軟連接氣管。否則，VAV 機組的風量檢測功能將完全受損。

　　VAV箱分風箱出口連接的軟件，盡量對稱，以滿足VAV區域控制風量的均勻。

　　軟管保證避免盤旋壓扁，以免導致管道阻力大大增大。

　　軟管長度不宜超過1.5m，如實在需要較長的出風軟管，請在出口處增加一節鍍鋅鋼管然后再駁上軟管。

　　軟管與VAV的分風出口以及散流器（靜壓箱）入口必須連接緊密，避免漏風。

　　禁止使用流量傳感器、連接管、一次風進風管（圓管）、控制電氣箱或風閥軸作為手柄抬升或移動設備，禁止外力壓迫測量軟管，以免損壞VAV-BOX及影響控制精度。

　　機組與周邊建筑物之間應保持適當的距離預留出（450mm×450mm）的檢修空間，檢修口到VAV-BOX有合適的操作空間。

　　VAV-BOX安裝前必須將AHU開啟對風管進行吹污；VAV-BOX在安裝過程中不能作為臨時供暖和通風使用。因風速傳感器會被灰塵覆蓋，造成它的測量不準確和嚴重地縮短裝置的壽命。

　　VAV-BOX的引入管應直接從主風管上引入，盡量避免從支管引入，以免產生風量不足。

　　10 消聲器安裝

　　11 末端風口安裝

　　風口安裝時，確保風口處于板中，所有風口橫平豎直，處于一條直線，且確保風口與吊頂板結合緊密。

　　風口的轉動、調節部分應靈活、可靠，定位后無松動現象。風口與風管連接應嚴密、牢固。

　　風口水平度3‰，垂直度2‰。風口應轉動靈活，不得有明顯劃痕與板面接觸嚴密。

　　排煙口在吊頂安裝時，排煙管道安裝底標高距吊頂面的尺寸應大于250mm以上；排煙口操作裝置的電氣接線及控制纜繩采用DN20套管，控制纜繩套管的彎曲半徑不小于250mm，彎曲數量一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m。

　　12 強制性條文

　　通風機傳動裝置的外漏部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施。（詳見《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243 第7.2.2 條）

　　靜電式空氣凈化裝置的金屬外殼必須與PE線可靠連接。（詳見《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243 第7.2.10條）

　　電加熱器的安裝必須符合下列規定：電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須采用不燃材料，外漏的接線柱應加設安全防護罩；電加熱器的外漏可導電部分必須與PE線可靠連接；連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。（詳見《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243 第7.2.11條）

　　燃油管道系統必須設置可靠的防靜電接地裝置。（詳見《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243 第8.2.4條）

　　燃氣管道的安裝必須符合下列規定：燃氣系統管道與機組的連接不得使用非金屬軟管；當燃氣供氣管道壓力大于5kPa時，焊縫無損檢測應按設計要求執行；當設計無規定時，應對全部焊縫進行無損檢測并合格；燃氣管道吹掃和壓力試驗的介質應采用空氣或氮氣，嚴禁用水。（詳見《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243 第8.2.5條）

　　13水泵進出水口軟接頭安裝

　　熱水管道采用金屬軟接頭，冷水管道采用橡膠軟接頭

　　軟接頭安裝時，必須保證螺栓頭朝向軟接頭兩片法蘭內，螺桿方向朝向法蘭外側，防止螺桿將軟接頭劃破。

　　橡膠軟接頭建議采用雙球加筋型式，防止軟接頭破裂。

　　14 制冷機房順水三通安裝

　　順水三通相比普通三通具有水流阻力小，減小水流擾動等優點，因此制冷機房管道采用順水三通有利于降低噪聲，減小泵組運行負荷。

　　放樣：順水三通采用成品管道彎頭切割而成，根據現場實際情況及水流方向進行劃線。一般偏移半個管徑。

　　切割：根據放線進行切割，管道開口準確。

　　焊接：管厚超過4mm管道及彎頭要提前打磨坡口，焊接采用對口焊接。

　　15 水泵限位器的安裝

　　1. 水泵限位器用于限制水泵橫向移動.

　　2. 限位器在水泵浮臺的每側安裝一個。

　　3. 限位器的長度和高度相同為a，a 的長度為設備基礎距離浮臺3/4 處的高度；限位器的寬度b為15cm；肋片距離邊緣讓出3cm的距離。

　　4. 限位器鋼板厚度為10mm，橡膠墊厚度為15mm。

　　16 設備安裝細節做法

　　1. 設備基礎外露緊固件防銹做法

　　設備基礎外露緊固件采用PVC管道將緊固件套住，上面用黃油或者橡膠蓋封堵。

　　2.設備機房有組織排水

　　1）排水溝應進行深化設計，重點考慮設備的排水位置，排水溝延伸至設備的排水點，避免出現排水點接管至排水溝的情況出現。

　　2）水泵、水處理裝置等易漏水的設備，應在設備四周設置寬度為10cm深度為5cm的小型排水溝。

　　3）排水溝寬度不應小于300mm深度不應小于200mm，在排水溝頂部設置篦子。

　　3. 空調機組冷凝水管安裝

　　1）存水彎總高度 H=2*機組負壓對應的水柱高度+冷凝水管直徑，單位 mm；冷凝水管高差 A=1.5*機組負壓對應的水柱高度，單位 mm；水封高度 B=0.5*機組負壓對應的水柱高度，單位 mm；機組負壓對應的水柱高度=機組負壓*0.1024，單位 mm；當無法確定機組靜壓時，可按 A＞102mm，B＞70mm的經驗值來安裝。

　　2）基礎到建筑完成面的高度 h 需考慮存水彎總高度安裝空間

　　3）冷凝水管需采用鍍鋅鋼管或 pvc 管，以防管道銹蝕,。

　　4）冷凝水管坡度不小于1:100。

　　5）冷凝水管最低處需設臵排污堵頭。

　　6）冷凝水管需保溫，防止凝露。

　　7）不要將冷凝水管連接到密閉的排水系統。

　　來源：筑龍暖通

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吊裝風機安裝圖：風機的吊裝方法與流程

　　本發明涉及風機吊裝技術領域，更具體地，涉及一種風機的吊裝方法。

　　背景技術：

　　風機是我國對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣性簡稱，通常所說的風機包括：通風機、鼓風機、風力發電機。氣體壓縮和氣體輸送機械是把旋轉的機械能轉換為氣體壓力能和動能，并將氣體輸送出去的機械。

　　風機由葉輪、機殼、進風口、支架、電機、皮帶輪、聯軸器、消音器、傳動件等部件組成。風機的吊裝是一項復雜的系統工程，不僅需要吊裝整個風機，還需要吊裝葉輪，將葉輪安裝在機殼內，目前，對于較大的風機，葉輪也相對較重，葉輪的吊裝及安裝相對較難。

　　因此，有必要開發一種風機的吊裝方法，通過設置吊裝孔及吊裝孔蓋板，實現葉輪及風機的吊裝。

　　公開于本發明背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本發明的一般背景技術的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。

　　技術實現要素：

　　本發明提出了一種風機的吊裝方法，其能夠通過吊裝孔和吊裝板的設置，實現風機的安裝及吊裝。

　　根據本發明的一種風機的吊裝方法，所述吊裝方法包括：

　　建立需要安裝風機的三維模型及環境模型，基于所述三維模型及所述環境模型，獲取所述風機的吊裝軌跡；

　　基于所述三維模型，在所述風機的機殼上設置吊裝孔；

　　基于所述三維模型，在所述吊裝孔的上方設置吊裝板；

　　基于所述環境模型，在所述吊裝板上標記定位點；

　　基于所述定位點，多根吊裝繩對稱纏繞在所述吊裝板上，起吊時，所述多根吊裝繩的重心在所述機殼的中心線上，按照所述吊裝軌跡進行吊裝。

　　優選地，所述吊裝軌跡為：

　　式中，

　　為風機的重心坐標；

　　為吊裝高度的坐標；

　　α為吊裝角度。

　　優選地，所述吊裝孔設置在機殼蝸殼板中心線的上方，用于取出或放入葉輪。

　　優選地，所述吊裝孔為正方形、長方形或圓形。

　　優選地，所述吊裝孔的一周設有加強墊板。

　　優選地，所述加強墊板的寬度為5-20cm。

　　優選地，所述吊裝板與所述加強墊板固定連接，用于吊裝所述風機。

　　優選地，所述吊裝板的形狀與所述吊裝孔的形狀相同。

　　優選地，所述吊裝板與所述加強墊板通過多個連接件固定連接，所述多個連接件均勻設置于所述加強墊板的一周。

　　優選地，所述多根吊裝繩的起吊角度不小于60°。

　　根據本發明的一種風機的吊裝方法，其優點在于：當需要拆卸和安裝葉輪時，將吊裝板取下，通過吊裝孔直接操作，提高葉輪的安裝效率，葉輪安裝完成后，將吊裝板固定，通過吊裝板將整個風機吊起至需要的地方，提高整體的吊裝效率，吊裝板的設置，還能夠將吊裝孔蓋住，提高機殼內的潔凈度，提高風機的安全性。

　　本發明的吊裝方法具有其它的特性和優點，這些特性和優點從并入本文中的附圖和隨后的具體實施例中將是顯而易見的，或者將在并入本文中的附圖和隨后的具體實施例中進行詳細陳述，這些附圖和具體實施例共同用于解釋本發明的特定原理。

　　附圖說明

　　通過結合附圖對本發明示例性實施例進行更詳細的描述，本發明的上述以及其它目的、特征和優勢將變得更加明顯，其中，在本發明示例性實施例中，相同的附圖標記通常代表相同部件。

　　圖1示出了根據本發明的一個示例性實施例的風機的吊裝方法的步驟流程圖。

　　圖2a和圖2b示出了根據本發明的一個示例性實施例的吊裝孔和吊裝板的主視圖和俯視圖。

　　附圖標記說明：

　　1、風機蝸殼板；2、加強墊板；3、吊裝孔；4、連接件；5、吊裝板。

　　具體實施方式

　　下面將參照附圖更詳細地描述本發明。雖然附圖中顯示了本發明的優選實施例，然而應該理解，可以以各種形式實現本發明而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了使本發明更加透徹和完整，并且能夠將本發明的范圍完整地傳達給本領域的技術人員。

　　本發明提供了一種風機的吊裝方法，該吊裝方法包括：

　　建立需要安裝風機的三維模型及環境模型，基于三維模型及環境模型，獲取風機的吊裝軌跡；

　　基于三維模型，在風機的機殼上設置吊裝孔；

　　基于三維模型，在吊裝孔的上方設置吊裝板；

　　基于環境模型，在吊裝板上標記定位點；

　　基于定位點，多根吊裝繩對稱纏繞在吊裝板上，起吊時，多根吊裝繩的重心在機殼的中心線上，按照吊裝軌跡進行吊裝。

　　作為優選方案，吊裝軌跡為：

　　式中，

　　為風機的重心坐標；

　　為吊裝高度的坐標；

　　α為吊裝角度。

　　作為優選方案，吊裝孔設置在機殼蝸殼板中心線的上方，用于取出或放入葉輪。

　　其中，吊裝孔為正方形、長方形或圓形。

　　吊裝孔的尺寸根據葉輪的尺寸和風機的型號進行選擇，當吊裝孔為正方形或者長方形時，其拐角處進行圓角處理，減少應力集中。

　　作為優選方案，吊裝孔的一周設有加強墊板。

　　其中，加強墊板的寬度為5-20cm。

　　由于在機殼蝸殼板上設置了吊裝孔，降低了機殼的強度，因此在吊裝孔周圍設置一圈加強墊板，不僅能夠減少吊裝孔周圍的應力集中，還能夠加強機殼的強度。

　　加強墊板的寬度和厚度可以根據安裝完成后整個機殼的重量進行選擇。

　　作為優選方案，吊裝板與加強墊板固定連接，用于吊裝風機。

　　吊裝風機時，可以用一根吊裝繩，在吊裝板上纏繞多圈，對風機進行吊裝，也可以多根吊裝繩對稱纏繞在吊裝板上。

　　當吊裝板為方形時，可以通過兩根吊裝繩吊裝，兩根吊裝繩分別纏繞在吊裝板的長度和寬度方向上，當吊裝板為圓形時，可以用一個吊裝繩纏繞吊裝。

　　其中，吊裝板的形狀與吊裝孔的形狀相同。

　　吊裝板的設置，能夠將吊裝孔蓋住，提高機殼內的潔凈度，提高風機的安全性。

　　作為優選方案，吊裝板與加強墊板通過多個連接件固定連接，多個連接件均勻設置于加強墊板的一周。

　　其中，連接件包括螺栓、螺母、平墊圈及彈墊圈，螺栓從上之下依次穿過吊裝板、加強墊板、機殼蝸殼板、平墊圈、彈墊圈后，通過螺母進行緊固。

　　其中，多根吊裝繩的起吊角度不小于60°。

　　當需要拆卸和安裝葉輪時，將吊裝板取下，通過吊裝孔直接操作，提高葉輪的安裝效率，葉輪安裝完成后，將吊裝板固定，通過吊裝板將整個風機吊起至需要的地方，提高整體的吊裝效率。

　　實施例1

　　圖1示出了根據本發明的一個示例性實施例的風機的吊裝方法的步驟流程圖。

　　如圖1所示，本實施例的一種風機的吊裝方法，該吊裝方法包括：

　　建立需要安裝風機的三維模型及環境模型，基于三維模型及環境模型，獲取風機的吊裝軌跡；

　　基于三維模型，在風機的機殼上設置吊裝孔3；

　　基于三維模型，在吊裝孔3的上方設置吊裝板5；

　　基于環境模型，在吊裝板5上標記定位點；

　　基于定位點，多根吊裝繩對稱纏繞在吊裝板5上，起吊時，多根吊裝繩的重心在機殼的中心線上，按照吊裝軌跡進行吊裝。

　　本實施例中，吊裝軌跡為：

　　式中，

　　為風機的重心坐標；

　　為吊裝高度的坐標；

　　α為吊裝角度。

　　圖2a和圖2b示出了根據本發明的一個示例性實施例的吊裝孔和吊裝板的主視圖和俯視圖。

　　如圖2a和圖2b所示，吊裝孔設置在機殼蝸殼板1中心線的上方，用于取出或放入葉輪。

　　本實施例中，吊裝孔選擇正方形，其拐角處進行圓角處理，減少應力集中。

　　進一步地，吊裝孔3的一周設有加強墊板2。

　　加強墊板2焊接在機殼上。

　　本實施例中，加強墊板2的寬度為10cm，厚度為5cm。

　　由于在機殼蝸殼板1上設置了吊裝孔3，降低了機殼的強度，因此在吊裝孔周圍設置一圈加強墊板2，不僅能夠減少吊裝孔3周圍的應力集中，還能夠加強機殼的強度。

　　進一步地，吊裝板5與加強墊板2固定連接，用于吊裝風機。

　　本實施例中，通過兩根吊裝繩吊裝，兩根吊裝繩分別纏繞在吊裝板5的對邊上。

　　進一步地，吊裝板5的形狀與吊裝孔3的形狀相同，尺寸與焊接完加強墊板2的尺寸相對應。

　　吊裝板5的設置，能夠將吊裝孔3蓋住，提高機殼內的潔凈度，提高風機的安全性。

　　進一步地，吊裝板5與加強墊板2通過多個連接件4固定連接，多個連接件4均勻設置于加強墊板2的一周。

　　本實施例中在正方形吊裝孔3的每條邊及角的對應位置均設置一個連接孔，則共需要8個連接孔及連接件4。

　　其中，連接件4包括螺栓、螺母、平墊圈及彈墊圈，螺栓從上之下依次穿過吊裝板5、加強墊板2、機殼蝸殼板1、平墊圈、彈墊圈后，通過螺母進行緊固。

　　本實施例中，起吊角度為60°。

　　以上已經描述了本發明的實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的實施例。在不偏離所說明的實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術領域的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術語的選擇，旨在最好地解釋實施例的原理、實際應用或對市場中的技術的改進，或者使本技術領域的其它普通技術人員能理解本文披露的實施例。

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