貫流式風機結構示意圖：貫流式風機的構造和特點是什么？

　　貫流式風機的構造和特點是什么?

　　貫流式風機的構造區別離心式風機的主要部分是風機的進風口是開在風機機殼上(圖5--89)，而離心式風機則是在機殼側板上開進風口，使氣流袖向進入風機，貫流式風機的氣流是直接徑向進入風機。氣流橫穿葉片兩次(即一進一出)，葉輪多采用多葉式前向葉型，但兩端是封閉的。葉輪的寬度B值是沒有限制的，寬度B值越大其風量也隨之增大。進出風門為矩形，極易與上建裝飾配合。貫流式風機體積小、重量輕、噪聲低、耗電量少、安裝簡便，因此空氣幕中經常采用該種類型風機。

　　5--89

貫流式風機結構示意圖：貫流風機工作原理和結構

　　貫流風機，又叫橫流風機，是1892年法國工程師莫爾特（Mortier）首先提出的，其風葉為多葉式、長圓筒形，具有前向多翼形葉片。風葉旋轉時，氣流從風葉敞開處進入葉柵，穿過葉輪內部，從另一面葉柵處排入蝸殼，形成工作氣流。氣流在風葉內的流動情況很復雜，氣流速度場是非穩定的，在風葉內還存在一個旋渦，中心位于蝸舌附近。旋渦的存在，使風葉輸出端產生循環流，在旋渦外，風葉內的氣流流線呈圓弧形。因此，在風葉外圓周上各點的流速是不一致的，越靠近渦心，速度愈大，越靠近渦殼，則速度愈小。在風機出風口處氣流速度和壓力不是均勻的，因而風機的流量系數及壓力系數是平均值。旋渦的位置對橫流風機的性能影響較大，旋渦中心接近風葉內圓周且靠近蝸舌，風機性能較好；旋渦中心離渦舌較遠，則循環流的區域增大，風機效率降低，流量不穩定程度增加。

　　貫流風機主要由貫流風葉、風道和電動機三部分組成。貫流風葉材料一般為工程塑料。鋁合金葉輪強度高、重量輕、耐高溫，能夠保持長久平穩運轉而不變形；塑料葉輪由模具注塑，再由超聲波焊接而成，一般用于轉速較低的場合，直徑范圍較大。

　　風道一般為金屬薄板沖壓成型，也可以塑料或鋁合金鑄造。機殼采用流線型設計，可有效減少氣流的損失，使風機的工作效率大大提高。

　　電動機是貫流風機的動力部分，可以交流供電，也可以直流供電。交流供電主要有罩極電動機和電容起動電動機，直流供電則為直流無刷電動機。驅動馬達一般與葉輪為柔性安裝，固定在風道上。

　　貫流風機的應用

　　冷卻散熱：電子機器、干式變壓器、影印機、放映機、電腦等；

　　產業機械：汽車空調、恒溫和干燥機械；冷暖房設備；

　　家用電器：家用空調、空氣凈化器、冷凍和陳列柜、冷氣扇（空調扇、大廈扇、塔扇）、暖風機、電壁爐、風幕機、嵌入式烤箱等。

　　優缺點

　　1)軸向長度不受限制，可以根據不同的使用需要任意選擇貫流風葉的長度；

　　2)氣流貫穿貫流風葉流動，受葉片兩次力的作用，因此氣流能到達很遠的距離；

　　3)無紊流，出風均勻；

　　4)因氣流在風葉內被強制折轉，故壓頭損失較大。

貫流式風機結構示意圖：貫流風機模型

　　該模型由電機、外殼、葉輪三部分組成，風機外殼為精密模具沖壓成型，電泳處理，外觀精美，結構穩定。風輪經嚴格的動靜平衡測試，動轉平穩，風量大，風壓高，且震動小、噪音低。配備耐高溫的高效率馬達，直連式安裝，性能穩定。出風口可依客戶要求配方轉圓風口，并可做0度、90度、180度調整，風機匹配的馬達電壓可定制。產品廣泛應用于健身器材、空氣凈化器、電蒸爐、電子設備、舞臺燈光、智能晾衣機、廣告機、烘焙機、廚房油煙抽風設備等各類電器、機械的散熱、干燥、送風、抽風、風循環，也可用于房間、地下室通風。

貫流式風機結構示意圖：貫流風機的制作方法

　　本實用新型主要涉及壁爐通風設備領域，具體而言，涉及一種貫流風機。

　　背景技術：

　　燃氣壁掛式采暖爐最早起源于歐洲，已有上百年歷史，“壁掛爐”全稱是：“燃氣壁掛式采暖爐”，我們國家的標準叫法為：“燃氣壁掛式快速采暖熱水器”，但它卻不是傳統意義上的燃氣熱水器，與熱水器有著本質的區別，燃氣壁掛爐具有強大的家庭中央供暖功能，能滿足多居室的采暖需求，各個房間能夠根據需求隨意設定舒適溫度，也可根據需要決定某個房間單獨關閉供暖，并且能夠提供大流量恒溫衛生熱水，供家庭沐浴、廚房等場所使用。

　　燃氣壁掛式采暖爐都會安裝風機用以向采暖爐內送入空氣。現有技術中的風機進風口小、導風板設置的不合理、風量傳遞距離近，使得氣流進入風道的空間小，進風量與出風量不均等產生風輪振動噪音，并且出風量也小，影響整個采暖爐的燃燒效率，并且進風量和出風量保持平衡使風輪的振動噪音大大降低。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種貫流風機，使上述的問題得到有效改善。

　　本實用新型是這樣實現的：

　　基于上述目的，本實用新型的實施例提供了一種貫流風機，包括蝸殼、電機、風輪以及導風板，所述蝸殼的一側為進風口，所述蝸殼的另一側為出風口，所述電機設置在所述蝸殼的一端，所述蝸殼內構建為容納空間，所述風輪可轉動的設置于所述容納空間內，所述電機固定于所述蝸殼的一端，且所述電機的電機軸用于驅動所述風輪轉動，所述導風板設置在所述容納空間內且用于對進入所述容納空間的氣流進行導向。

　　在本實用新型的可選實施例中，所述蝸殼包括弧形板和兩塊安裝板，兩塊所述安裝板分別固定于所述弧形板的兩端，沿所述蝸殼的寬度方向作縱截面，所述縱截面與所述導風板相交成弧線，所述縱截面與所述導風板相交成直線，沿所述弧線的靠近所述進風口的一端做切線，所述切線與所述直線相互平行。

　　在本實用新型的可選實施例中，所述導風板包括第一板和第二板，所述第一板相對于所述第二板更靠近所述進風口，所述第一板和所述第二板一體成型，所述第一板和所述第二板之間的角度大于180°。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

　　本實用新型的實施例提供的貫流風機，風道采用180度進風，并且導風板采用鈍角結構，增加了風道的空間，使進風量和出風量都大大提高，從而提高了整個燃氣壁掛式采暖爐內部燃燒的效率。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

　　圖1是本實用新型實施例提供的貫流風機的結構示意圖；

　　圖2是圖1的貫流風機的縱截面結構示意圖。

　　圖標：10-蝸殼；11-進風口；12-出風口；13-弧形板；14-安裝板；20-電機；30-風輪；40-導風板；41-第一板；42-第二板；50-容納空間；60-直線；70-切線；80-進風角。

　　具體實施方式

　　為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。

　　實施例

　　請參照圖1所示，本實用新型的實施例提供了一種貫流風機，用于安裝在燃氣壁掛式采暖爐內，并為燃氣壁掛式采暖爐提供空氣，提高其燃燒效率。

　　具體的，該貫流風機包括蝸殼10、電機20、風輪30以及導風板40，蝸殼10為中空結構，電機20用于驅動風輪30轉動；風輪30在電機20的作用下轉動，同時使氣流進入到采暖爐內部；導風板40可以改變氣流的方向，使氣流按照預設的方向流動。

　　具體的，蝸殼10的一側為進風口11，蝸殼10的另一側為出風口12，電機20設置在蝸殼10的一端，蝸殼10內構建為容納空間50，風輪30可轉動的設置于容納空間50內，電機20固定于蝸殼10的一端，且電機20的電機20軸用于驅動風輪30轉動，導風板40設置在容納空間50內且用于對進入容納空間50的氣流進行導向。

　　在本實施例中，蝸殼10包括弧形板13和兩塊安裝板14，兩塊安裝板14分別固定于弧形板13的兩端，弧形板13、兩塊安裝板14和導風板40之間形成風道，氣流在風道內流動，并且流動方向是從進風口11向出風口12流動。

　　另外，沿蝸殼10的寬度方向作縱截面，縱截面與導風板40相交成弧線，縱截面與導風板40相交成直線60，沿弧線的靠近進風口11的一端做切線70，切線70與直線60相互平行或者基本平行，也就是說進風的角度為180°左右，這里的進風的角度為進風角80，且進風角80可以取170°-190°的范圍，該角度范圍是通過反復試驗得到的，在該角度范圍內，可以使進風量顯著提高，并且風機產生的振動噪音小。

　　當然，在本實施例中，最佳的進風角80為180°。可以在保證在使用過程中進風量充足的前提下，風機的抖動最小，因為在該角度的時候，進風量和出風量達到最大平衡，所以，氣流量不會因為進風口11或者出風口12截面的變化而產生變化引起振動。

　　在本實施例中，導風板40包括第一板41和第二板42，第一板41相對于第二板42更靠近進風口11，第一板41和第二板42一體成型，第一板41和第二板42之間的角度大于180°。將第一板41和第二板42設置成鈍角的方式，也是為了增加導風板40對氣流的引導作用，使氣流能夠始終貼合于導風板40的內表面并按照預設的方向流動。

　　以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

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