粉體輸送的最好方法：作者：浙江管工智能機械設備有限公司

　　原標題：粉體輸送方式的比較與選擇技巧

　　在粉體輸送生產(chǎn)過程中，常用的幾種技術有：正壓輸送、真空輸送、斗式提升、輸送帶等。這些粉體輸送技術各有優(yōu)缺點，基本能滿足企業(yè)粉體生產(chǎn)過程的要求，但最好在使用的過程中根據(jù)不同的輸送技術選擇合適的粉體輸送設備。我們一起來看看真空運輸技術和幾種運輸技術的區(qū)別。

　　經(jīng)過連續(xù)的更新和迭代，真空輸送技術是完美的。真空輸送技術具有廣泛的適用性，可與混合機、造粒機、壓片機、涂布機、膠囊灌裝機、包裝機等主要工藝設備配套使用，這些是其它粉體輸送技術無法比擬的。

　　真空輸送技術起源于現(xiàn)代歐洲社會。當時，技術水平較低，導致系統(tǒng)輸送效率低，問題頻發(fā)，沒有得到很好的利用。

　　第一代產(chǎn)品：我國早期使用的真空輸送技術是制藥生產(chǎn)領域，制藥生產(chǎn)采用普通工業(yè)真空作為真空源；

　　第二代產(chǎn)品：隨后升級為工業(yè)吹吸泵以取代工業(yè)真空吸塵器，并利用有機纖維過濾技術生產(chǎn)產(chǎn)品；

　　第三代產(chǎn)品：采用文丘里真空泵和真空發(fā)生器作為真空源，對過濾系統(tǒng)進行了升級，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　目前，第一代真空輸送系統(tǒng)已隨著時間的推移而被淘汰。

　　其他運輸方式也有其功能，但其不可避免的問題是漏粉污染環(huán)境，需要人工操作。

　　真空輸送可以解決的關鍵問題是：

　　1、徹底消除材料的靜電。

　　2、自動化操作，無人值守，大大節(jié)省人力。

　　3、從根本上解決生產(chǎn)中的粉塵污染問題。

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粉體輸送的最好方法：秒懂粉體輸送系統(tǒng)，氣力輸送知識如此簡單！

　　粉體輸送系統(tǒng)是指利用空氣的壓力，將散狀物料通過管道進行傳輸?shù)姆椒ā７垠w輸送系統(tǒng)風機廣泛應用于水泥、面粉、礦渣、除塵、氣力輸送等行業(yè)，輸送粉料、顆粒狀物品。

　　粉體輸送系統(tǒng)該系列羅茨風機還可廣泛應用于電力、化工、鋼鐵冶煉、水泥、氣力輸送、污水處理等部門和行業(yè)，輸送介質為清潔空氣。

　　氣力輸送系統(tǒng)的主要特點：

　　1.布置靈活，安裝簡便；

　　2.物料在封閉管道中傳輸，無粉塵外泄，環(huán)保無污染；

　　3.輸送過程中可同時實現(xiàn)多種工藝過程，如：混合、配料、分級、包裝、除塵等；

　　4.避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，避免人工干預，保證產(chǎn)品質量；

　　5.對易燃易爆物料，可采用特殊保護氣體進行閉循環(huán)輸送，提高系統(tǒng)安全性；

　　6.降低包裝和裝卸費用；

　　7.可實現(xiàn)斷續(xù)或連續(xù)輸送，多點進料及多點卸料，方案靈活，選擇面廣；

　　8.運動零部件少，維修保養(yǎng)方便，可靠性高；

　　9.自動化程度高，適用于連續(xù)生產(chǎn)過程。

　　粉體輸送系統(tǒng)首先是適用性，這一點非常重要，成功的粉體密閉輸送與計量系統(tǒng)的成功應用就成功在適用性上，并且各種粉體物料的物理特性又千差萬別，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，最好進行實際的物料試驗。

　　粉體輸送系統(tǒng)在試驗過程中需要的各種參數(shù)包括堆密度、粒度分布、流動性指標、粘連性、吸潮性、可燃性等等，這就要求設計者具有一定的經(jīng)驗與預見性。

　　當物料適用性解決之后需要注意的是系統(tǒng)集成性，粉體輸送系統(tǒng)的整個過程可能會在水平方向經(jīng)歷上百米的距離，垂直方向穿越幾個樓層，在幾個甚至十幾個不同設備工位進行工藝流程處理，所以系統(tǒng)集成能力非常重要。

　　系統(tǒng)集成性是粉體輸送系統(tǒng)粉體密閉輸送系統(tǒng)設計水平的一個重要指標。

　　高壓供料器壓送氣力輸送系統(tǒng)流程

　　粉體輸送系統(tǒng)選型的另一個重要原則是操作與維護方便性，采用粉體輸送系統(tǒng)設備進行密閉粉體輸送與處理后，可以大大減少人工操作的數(shù)量與強度，這就要求有更好的設備操作性與維護方便性，否則設備運轉不流暢，停機時間過長，總的效比可能還不及純人工操作，使系統(tǒng)失去價值與意義

粉體輸送的最好方法：粉體氣力輸送方式的對比及選擇技巧

　　粉體氣力輸送方式的生產(chǎn)工藝中常見的是：正壓輸送、真空輸送、桶式提升、傳送帶等幾種技術。 這幾種粉體氣力輸送技術都有各自不同的優(yōu)勢劣勢，都可以基本滿足粉體企業(yè)生產(chǎn)工藝的要求，我們要根據(jù)不同的輸送工藝，來選擇適合自身的粉體氣力輸送設備。

　　下面我們來看下真空輸送技術以及幾種輸送技術的區(qū)別對比：

　　粉體氣力輸送技術經(jīng)過不斷的更新迭代，才有了近代工藝完善的真空輸送技術。

　　真空輸送的工藝適用性極為廣泛，可與混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機、包裝機等主要工藝設備配套使用，這些都是其他粉體氣力輸送技術無法比擬的。

　　真空輸送技術起源于近代的歐洲社會，當時技術水平較低，導致系統(tǒng)輸送效率低下、問題頻繁，在當時的情況下并沒有得到很好的使用。

　　第一代產(chǎn)品：我國早期使用真空輸送技術是醫(yī)藥生產(chǎn)領域，醫(yī)藥生產(chǎn)使用普通工業(yè)吸塵吸作為真空源；

　　第二代產(chǎn)品：隨后更新為工業(yè)吹吸泵取代工業(yè)吸塵機，并采用有機纖維過濾技術的產(chǎn)品；

　　第三代產(chǎn)品：使用了文丘里真空泵以及真空發(fā)生器作為真空源，過濾系統(tǒng)同時得到了提升，大幅度提升了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　目前第一代的真空輸送系統(tǒng)已經(jīng)隨著時間被淘汰了。

　　其他輸送方式都有其作用，但是不可避免的問題就是粉體泄露污染環(huán)境，需要人工操作。

　　采用真空輸送能解決的關鍵問題：

　　1.從根源上解決了生產(chǎn)中的粉塵污染問題

　　2.完全消除物料靜電

　　3.自動化運作，無人值守，大大的節(jié)省人工

　　真空輸送設備的優(yōu)點：

　　經(jīng)濟：較低的投入得到較高的經(jīng)濟價值

　　環(huán)保生產(chǎn)：生產(chǎn)過程中無任何的粉塵泄露，保護了生產(chǎn)環(huán)境

　　結構緊湊：模塊化設計、結構緊密

　　輸送效率：不同的物料、輸送工藝對應的真空源都是不同的，真空輸送技術每小時輸送效率可達：10T

　　安裝簡便：快速安裝，法蘭連接

　　物料適用性：非常適用粉體、顆粒物料的輸送，真空輸送設備適用于藥品、原料藥、金屬粉末、鋰電原材粉末

粉體輸送的最好方法：粉體物料輸送的幾種解決方案

　　粉體物料在輸送中有可能遇到不少的問題，或者想要實現(xiàn)氣力對粉體的輸送，經(jīng)常需要的一些解決方案有哪些呢？

　　在粉體的自動化生產(chǎn)線中，需要進行自動配料和投料，這時候就需要用到配料計量系統(tǒng)。

　　一、自動稱重計量解決方案

　　1.稱重模塊：

　　利用稱重模塊，計量出所需要的粉體重量，PLC自動程序控制，輸出信號，控制放料蝶閥的啟閉，以達到稱重要求；

　　2.螺桿計量：

　　利用螺桿螺旋，均勻旋轉，可以計量出所需的原料重量；

　　3.計量閥：

　　氣動或電動，利用計量閥片轉動，可以簡略計量出所需物料的重量；

　　4.液體計量稱：

　　運用到一些既有粉體也有液體混合的生產(chǎn)線中，進行液體的計量稱重，助劑方面的添加。

　　二 、粉體架橋的解決方案：

　　1.空氣錘：

　　以壓縮空氣為動力，震動能力強，安裝在筒體外側，連續(xù)振動，可以實現(xiàn)料倉的破橋；

　　2.流化器：

　　壓縮空氣為動力，脈沖吹氣，使的粘壁物料周邊膨松，自動下落。氣唇使用硅橡膠制作。

　　3. 活化料斗：

　　活化料斗由本體、蓋帽組件、彈簧組件、軟連接、法蘭和振動電機等組成。一般安裝在料倉底部，起破拱、助流、防止物料架橋的作用；適用于易架橋的物料、粉體物料或流動性較差的物料。

　　4.刮板式下料器：

　　板式下料器是由電機、殼體、齒輪、刮板等組成，由電機傳動齒輪、齒輪傳動刮板進行破拱；一般安裝在料倉底部輔助下料，物料進入刮板式下料器的料倉中，刮板電機帶動齒輪傳動，齒輪傳動刮板繞倉壁做圓周運動，物料經(jīng)刮板作用力落下。

　　三 、不能人體接觸的物料料解決方案：

　　AB雙蝶閥：

　　針對特殊行業(yè)提出的高要求，例如無菌無人工接觸，無二次污染（百萬衛(wèi)生級要求）。或者有毒，不能人工接觸，但需要自動放料的接口部分，可以采用無菌AB雙蝶閥來實現(xiàn)。例如：A閥板安裝在標準料筒上，B閥板安裝在進料罐體上，可以使用自動提升機或者機械手，將標準料筒送入密封車間進料罐體上，實現(xiàn)自動對接，自動放料，避免二次污染或劇毒危險。

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