煤礦皮帶機頭都有什么組成：皮帶機機頭的制作方法

　　本實用新型是關于煤礦運輸設備領域，特別是關于一種皮帶機機頭。

　　背景技術：

　　現階段應用的皮帶機頭，其結構是在底座上，裝配著前立柱，主立柱、后立柱、減速器連接座和電動機座，并通過縱梁將三個立柱相連接，底座成為該機頭的最大構件。

　　底座是機頭中各零部件安裝過程中的基準件，由于底座面積過大，導致加工制造難度大，運輸安裝難度大。

　　公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種皮帶機機頭，其結構簡單合理，剛度高，且降低了機頭的制造難度，有利于運輸及安裝。

　　為實現上述目的，本實用新型提供了一種皮帶機機頭，包括：前立柱、后立柱、主立柱、電源、第一連接箱、第二連接箱、兩個電動滾筒、縱梁以及卸煤滾。主立柱設置于前立柱與后立柱之間；電源用以提供電能；前立柱的一端通過第一連接箱與主立柱的一端固定連接；主立柱的另一端通過第二連接箱與后立柱的一端固定連接；兩個電動滾筒對稱固定于主立柱的兩端，且兩個電動滾筒與電源電性連接；縱梁固定于前立柱、主立柱及后立柱的頂部，且縱梁的一端伸出前立柱；以及卸煤滾與縱梁的一端固定連接；其中，卸煤滾與兩個電動滾筒之間依次穿入皮帶；其中，當電源開啟時，兩個電動滾筒能夠驅動皮帶及卸煤滾運轉。

　　在一優選的實施方式中，皮帶機機頭還包括：兩個連接桿以及下托輥。兩個連接桿的一端分別與縱梁的一端的底部固定連接，且連接桿的另一端分別與前立柱的另一端固定連接；以及下托輥固定于前立柱的另一端上，下托輥位于皮帶的下方，且下托輥用以支撐皮帶。

　　在一優選的實施方式中，主立柱包括：第一底板、第一底梁以及兩個第一立柱。第一底板固定于地面上，且第一底板的兩端分別開設有第一底孔；第一底梁焊接于第一底板上；以及兩個第一立柱分別焊接于第一底梁的兩端上，且兩個第一立柱之間具有一距離；其中，兩個第一立柱上固定有加強板，兩個第一立柱的兩端分別開設有多個第一螺栓孔，且兩個電動滾筒分別通過多個第一螺栓擰設于多個第一螺栓孔中，從而使兩個電動滾筒對稱固定于兩個第一立柱的兩端；其中，第一底梁的兩端上開設有多個第一連接孔。

　　在一優選的實施方式中，后立柱包括：第二底板、第二底梁以及兩個第二立柱。第二底板固定于地面上，且第二底板靠近主立柱的一端開設有第二底孔；第二底梁焊接于第二底板上；以及兩個第二立柱分別焊接于第二底梁的兩端上，且兩個第二立柱之間具有一距離；其中，第二底梁靠近主立柱的一端開設有多個第二連接孔。

　　在一優選的實施方式中，前立柱包括：第三底板、第三底梁以及兩個第三立柱。第三底板固定于地面上，且第三底板靠近主立柱的一端開設有第三底孔；第三底梁焊接于第三底板上；以及兩個第三立柱分別焊接于第三底梁的兩端上，且兩個第三立柱之間具有一距離；其中，兩個第三立柱遠離主立柱的一端上開設有多個第二螺栓孔；其中，兩個連接桿的另一端分別固定于兩個第三立柱的所述一端上；其中，下托輥通過多個第二螺栓擰設于多個第二螺栓孔中，從而使下托輥固定于兩個第三立柱的一端上；其中，第三底梁靠近主立柱的一端上開設有多個第三連接孔。

　　與現有技術相比，根據本實用新型的皮帶機機頭，結構簡單合理，剛度高，且降低了機頭的制造難度，有利于運輸及安裝。

　　附圖說明

　　圖1是根據本實用新型一實施方式的皮帶機機頭的主視結構示意圖。

　　圖2是根據本實用新型一實施方式的皮帶機機頭的立體結構示意圖。

　　圖3是根據本實用新型一實施方式的皮帶機機頭中的主立柱的主視結構示意圖。

　　圖4是根據本實用新型一實施方式的皮帶機機頭中的主立柱的左視結構示意圖。

　　圖5是根據本實用新型一實施方式的皮帶機機頭中的主立柱的俯視結構示意圖。

　　圖6是根據本實用新型一實施方式的皮帶機機頭的后立柱的左視結構示意圖。

　　圖7是根據本實用新型一實施方式的皮帶機機頭的后立柱的主視結構示意圖。

　　主要附圖標記說明：

　　1-前立柱，2-后立柱，3-主立柱，4-第一連接箱，5-第二連接箱，6-電動滾筒，7-縱梁，8-卸煤滾，9-連接桿，10-下托輥，11-第一底板，12-第一底孔，13-第一底梁，14-第一立柱，15-加強板，16-第一螺栓孔，17-第一連接孔，18-第二底板，19-第二底梁，20-第二立柱，21-第二連接孔，22-第三底板。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

　　除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

　　如圖1至圖7所示，圖1是根據本實用新型一實施方式的皮帶機機頭的主視結構示意圖；圖2是根據本實用新型一實施方式的皮帶機機頭的俯視結構示意圖；圖3是根據本實用新型一實施方式的皮帶機機頭中的主立柱的主視結構示意圖；圖4是根據本實用新型一實施方式的皮帶機機頭中的主立柱的左視結構示意圖；圖5是根據本實用新型一實施方式的皮帶機機頭中的主立柱的俯視結構示意圖。圖6是根據本實用新型一實施方式的皮帶機機頭的后立柱的左視結構示意圖；圖7是根據本實用新型一實施方式的皮帶機機頭的后立柱的主視結構示意圖。

　　根據本實用新型優選實施方式的一種皮帶機機頭，包括：前立柱1、后立柱2、主立柱3、電源、第一連接箱4、第二連接箱5、兩個電動滾筒6、縱梁7以及卸煤滾8。主立柱3設置于前立柱1與后立柱2之間；電源用以提供電能；前立柱1的一端通過第一連接箱4與主立柱3的一端固定連接；主立柱3的另一端通過第二連接箱5與后立柱2的一端固定連接；兩個電動滾筒6對稱固定于主立柱3的兩端，且兩個電動滾筒6與電源電性連接；縱梁7固定于前立柱1、主立柱3及后立柱2的頂部，且縱梁7的一端伸出前立柱1；以及卸煤滾8與縱梁7的一端固定連接；其中，卸煤滾8與兩個電動滾筒6之間依次穿入皮帶；其中，當電源開啟時，兩個電動滾筒6能夠驅動皮帶及卸煤滾8運轉。

　　在一優選的實施方式中，皮帶機機頭還包括：兩個連接桿9以及下托輥10。兩個連接桿9的一端分別與縱梁7的一端的底部固定連接，且連接桿9的另一端分別與前立柱1的另一端固定連接；以及下托輥10固定于前立柱1的另一端上，下托輥10位于皮帶的下方，且下托輥10用以支撐皮帶。

　　在一優選的實施方式中，主立柱3包括：第一底板11、第一底梁13以及兩個第一立柱14。第一底板11固定于地面上，且第一底板11的兩端分別開設有第一底孔12；第一底梁13焊接于第一底板11上；以及兩個第一立柱14分別焊接于第一底梁13的兩端上，且兩個第一立柱14之間具有一距離；其中，兩個第一立柱14上固定有加強板15，兩個第一立柱14的兩端分別開設有多個第一螺栓孔16，且兩個電動滾筒6分別通過多個第一螺栓擰設于多個第一螺栓孔16中，從而使兩個電動滾筒6對稱固定于兩個第一立柱14的兩端；其中，第一底梁13的兩端上開設有多個第一連接孔17，第一連接箱4及第二連接箱5通過多個第一連接孔17與主立柱3連接固定；其中，第一底孔12與第一連接箱4及第二連接箱5的底面孔的位置相對應吻合。

　　在一優選的實施方式中，后立柱2包括：第二底板18、第二底梁19以及兩個第二立柱20。第二底板18固定于地面上，且第二底板18靠近主立柱3的一端開設有第二底孔，第二底孔與第二連接箱5的底面孔相對應吻合；第二底梁19焊接于第二底板18上；以及兩個第二立柱20分別焊接于第二底梁19的兩端上，且兩個第二立柱20之間具有一距離；其中，第二底梁19靠近主立柱3的一端開設有多個第二連接孔21，第二連接箱5通過多個第二連接孔21與后立柱2固定連接。

　　在一優選的實施方式中，前立柱1包括：第三底板22、第三底梁以及兩個第三立柱。第三底板22固定于地面上，且第三底板22靠近主立柱3的一端開設有第三底孔，第三底孔與第一連接箱4的底面孔相對應吻合；第三底梁焊接于第三底板22上；以及兩個第三立柱分別焊接于第三底梁的兩端上，且兩個第三立柱之間具有一距離；其中，兩個第三立柱遠離主立柱3的一端上開設有多個第二螺栓孔；其中，兩個連接桿9的另一端分別固定于兩個第三立柱的所述一端上；其中，下托輥10通過多個第二螺栓擰設于多個第二螺栓孔中，從而使下托輥10固定于兩個第三立柱的一端上；其中，第三底梁靠近主立柱3的一端上開設有多個第三連接孔，第一連接箱4通過多個第三連接孔與前立柱1固定連接。

　　在實際應用中，本實用新型的皮帶機機頭包括：卸煤滾8、縱梁7、兩個連接桿9、下托輥10、前立柱1、第一連接箱4、兩個電動滾筒6、主立柱3、第二連接箱5和后立柱2；其中，主立柱3的第一底板11直接與地面接觸，在主立柱3的一端順序設置有第一連接箱4和前立柱1，利用多個螺栓將其緊固在一起，在主立柱3的另一端順序設置有緊固在一起的第二連接箱5和后立柱2；在前立柱1、主立柱3和后立柱2的頂端依次裝配有縱梁7、連接桿9、下托輥10和卸煤滾8；在主立柱3的兩端，通過第一螺栓緊固有兩個電動滾筒6；在卸煤滾8和兩個電動滾筒6之間依次穿入皮帶，按規范漲緊皮帶，接通電源，兩個電動滾筒6就可以驅動皮帶機運轉。

　　在主立柱3的一端，將前立柱1擺放到位，將第一連接箱4搭放到第一底板11和第三底板22的上面，依次穿入緊固螺栓，就可以將主立柱3、第一連接箱4和前立柱1裝配成一體，相同的步驟將第二連接箱5和后立柱2緊固在主立柱3的另一端，利用第一螺栓將兩個電動滾筒6固定在主立柱3的兩端，順序裝配縱梁7、兩個連接桿9、下托輥10和卸煤滾8，在卸煤滾8和兩個電動滾筒6之間依次穿入皮帶，接通電源，兩個電動滾筒6就可以驅動皮帶機運轉工作了。

　　總之，本實用新型的皮帶機機頭，結構簡單合理，第一連接箱4和第二連接箱5設置的比較高，又將承載最大重量和承載最大扭矩的主立柱3作為該機頭的基座，使依附在主立柱3兩端的第一連接箱4、前立柱1、第二連接箱5和后立柱2相互之間都增加了抗扭拉能力，即增加了機頭的剛度，又降低了機頭的制造難度，即有利于運輸，又有利于安裝。

　　前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。

煤礦皮帶機頭都有什么組成：皮帶輸送機主要組成結構介紹

　　皮帶輸送機主要由機架、皮帶、托輥、驅動裝置、張緊裝置、改向滾筒、制動裝置和清掃裝置等組成。

　　一、皮帶

　　皮帶是皮帶輸送機的主要組成部分，既是承載構件，又是牽引構件，用來載運物料和傳遞牽引力，它貫穿于輸送機的全長，用量較大。皮帶可分為普通PVC皮帶、食品級PU皮帶、防滑皮帶、物流輸送專用皮帶、鐵氟龍帶及耐高溫帶等等。

　　二、托輥

　　托輥是用來承托皮帶并隨皮帶的運動而作回轉運動的部件。托輥的作用是支承皮帶，減小皮帶的運動阻力，使皮帶的垂度不超過規定限度，保證皮帶平穩運行。托輥按其用途可分為槽形托輥、平形托輥、緩沖托輥和自動調心托輥。托輥直徑通常為英制系列，也可以定制。比較常用的托輥直徑有Ф25.4mm、Ф38.1mm、Ф50.8mm、Ф76.2mm、……

　　三、驅動裝置

　　驅動裝置是皮帶輸送機動力的來源，電動機通過聯軸器、減速器帶動傳動滾筒轉動，借助滾筒與皮帶之間的摩擦力使皮帶運轉。

　　四、張緊裝置

　　輸送機張緊裝置的作用是：保證皮帶具有足夠的張力，使滾筒與皮帶之間產生所需要的摩擦力，并限制皮帶在各支承托輥間的垂度，使皮帶輸送機能正常運行。常用的張緊裝置有螺旋張緊裝置和重錘張緊裝置。螺旋張緊裝置靠兩根螺桿張緊。轉動螺桿時，張緊滾筒軸承座便產生一定的位移。螺旋張緊裝置的行程較短，同時又不能保證恒張力，一般適用于距離較短功率小的輸送機。重錘張緊裝置能經常保持輸送帶的均勻張力，因為浮動的重塊可以根據運行情況自動調整。能有效保證恒張力，一般適用于距離較長功率大的輸送機。

　　五、改向滾筒

　　改向滾筒的作用是改向皮帶的纏繞方向，使皮帶形成封閉的環形。改向滾筒可作為輸送機的尾部滾筒，組成拉緊裝置的拉緊滾筒并使皮帶產生不同角度的改向。改向滾筒有用鑄鐵制成和鋼板制成兩種。因橡膠具有彈性，可清除滾筒上的積屑，改向滾筒也有包膠和不包膠兩種。

　　六、制動裝置

　　帶負荷傾斜輸送的皮帶輸送機，當傾斜角超過一定數值時，若電動機斷電則會發生輸送帶逆向轉動，使物料堆積外撒，甚至會引起輸送帶斷裂或機械損壞。發生逆向轉動的極限傾角稱為極限平衡角，極限平衡角一般為40°~60°。為防止重載停機時發生事故，一般都要設置制動裝置。

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煤礦皮帶機頭都有什么組成：石峰煤礦皮帶機結構簡單

　　石峰煤礦皮帶機結構簡單

　　保定輸送設備廠本著“科技是生產力”的宗旨，先后與國內多所院校和多所設計研究院建立了密切的技術合作關系。鑄就了一支高素質的技術隊伍，不斷開發研制出高新技術產品。我公司是隨著國家經濟體制改革的不斷深入發展，聚集了本行業內經營、技術、生產、管理方面的人才，融會了本行業務中先進科學技術的精華。永遠本著“誠信為本，追求”的企業理念以“創新求發展”的企業精神，服務于用戶和社會。以質量求發展，以信譽求生存的經營理念，讓客戶享受實實在在的產品與服務。我廠本著以、用戶至上、優質服務，以誠信求生存、以質量求發展的原則；竭誠與各大企業錦工合作，共同發展，共創輝煌！

　　尾部裝配的拉緊裝置應調整適宜，堅持輸送帶具有正常工作的拉力。看管人員應經常觀察輸送帶的工作情況，局部損壞的地方，應視其破損程度（既是否對生產造成影響）而決定是否立即更換或待檢修時更換新的對拆下的輸送帶應視其磨損水平而另作它用。看管皮帶輸送機時在于觀察其工作狀態、清掃、潤滑以及檢查調整拉緊裝置等零星工作。轉彎皮帶輸送機一般情況下應在無負荷時起動，物料卸完后停車。皮帶輸送機除在使用過程中保持正常的潤滑和拆換個別損壞的零部件外，每工作6個月必需全面檢修一次。檢修時必須消除在使用中及記載的缺陷，拆換損廢零部件及更換潤滑油等。企業可根據皮帶輸送機的工作條件制定檢修周期。必需重視對操作人員和維修人員進行清洗設備轉彎的運行和維修知識的培訓。

　　皮帶機分類有：皮帶機。板鏈皮帶機、倍速鏈皮帶機、輥筒皮帶機、皮帶機、插件線、擱板線、烘道線、皮帶機。有傾斜和垂直兩種輸送方式。該皮帶機輸送能力大，其限位夾裝置應能獨立接受工作狀態下的錦工力而不致被風吹動。皮帶機的機架裝置是從頭架開始的然后順次裝置各節中間架，皮帶機的制動裝置靈敏可靠。根據相關的規定和準則，生產的皮帶機都是采用規范頂板鏈為承載面，由電機減速機為動力傳動，支承在專用導軌中。

　　皮帶機在使用的過程中需要注意的不得與酸堿、油、水等污染物接觸并遠離熱源；防止臨時陽光直射和雨雪浸淋；貯存溫度應保持在-10℃～40℃，皮帶機在使用之前應該掌握一些基本的使用知識。相對濕度應保持在50%80%除此之外，還需要掌握以下基本知識：嚴禁把不同類別，1皮帶機在使用中。不同規格的帶子，連接在一起使用。

　　并且傳感器的供電電源應滿足本安要求。皮帶輸送機能夠在被預先設定好的皮帶輸送機路進行順利的生產輸送，皮帶輸送機的生產作業的方式。同時也能根據各生產企業的生產工藝需要，將皮帶輸送機經過首尾的連接，組合成環繞的或者是封閉的傳輸線路。皮帶輸送機在被預先設定好生產線路的情況下，物料經過進料端口，再由生產工藝的流程完成生產，后在被輸送到倉儲物流中心。因此選擇應用皮帶輸送機能夠較好的將所生產運輸的物料，平安可靠的輸送到目的地。皮帶輸送機技術整理發布。與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、操作平安、維修簡便等優點。皮帶輸送機機身結構材質：碳鋼烤漆和。皮帶輸送機輸送圈數總長度：碳鋼底鏈60米、底鏈48米。

　　發展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、放射性、易燃性物質的環境中工作的以及能輸送熾熱、易爆、易結團、粘性的物料的皮帶機。使皮帶機的構造滿足物料搬運系統自動化控制對單機提出的要求。如郵局所用的自動分揀包裹的小車皮帶機應能滿足分揀動作的要求等。降低能量消耗以節約能源，已成為輸送技術領域內科研工作的一個重要方面。已將1噸物料輸送1公里所消耗的能量作為皮帶機-皮帶機選型的重要指標之一。減少各種皮帶機-皮帶機在作業時所產生的粉塵、噪聲和排放的廢氣。

　　始終讓上膠帶緊貼物料面。可在上層膠帶下膠面隔一段距離粘接上膠帶塊，以增大上層膠帶與物料間的摩擦。該裝置一般用于皮帶輸送機局部坡度較大時的場所。皮帶輸送機易于實現自動化、集中控制化等優點，機加工皮帶輸送機專業運行可靠。機加工皮帶輸送機作為輸送設備的種類之一，由于運行工況復雜、工作中電動機正、負功率織運行、對設計、裝置、使用均具有著較高的輸送要求，特別是大傾角下運（下運坡度大于十八度并且使用光面膠帶）機加工皮帶輸送機。設計難度更大，非常容易出現電機失控、物料下滑等不良問題。物料也是向下滾動的運動趨勢，機加工皮帶輸送機在進行向下輸送時。機加工皮帶輸送機的傾角越大，物料的穩定性也就越差，機加工皮帶輸送機在運行的過程當中越是容易引起物料向下滾動或是下滑。

煤礦皮帶機頭都有什么組成：礦山皮帶輸送機組成結構詳解

　　平礦機械在此為您講解礦山皮帶輸送機組成結構詳解。河南省平原礦山機械有限公司是河南礦山皮帶輸送機廠家中的知名品牌，品質值得信賴。

　　平礦機械為您免費提供礦山皮帶輸送機選型服務，如果有不清楚的或者想了解更多礦山皮帶輸送機廠家信息以及礦山皮帶輸送機價格信息的清進入我們的官網。

　　礦山皮帶輸送機組成結構詳解

　　礦山皮帶輸送機由于輸送量大,結構簡單,維護方便,成本低,通用性強等優點,而被廣泛地應用在冶金、礦山、煤炭、港口、交通、水電、化工等部門,進行裝車、裝船、轉載或堆積各種常溫狀態的松散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品.

　　由單機或多機組合成運輸系統來輸送物料,根據工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,礦山皮帶輸送機除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式.輸送機允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決于大塊物料出現的頻率.該輸送機適用的工作環境溫度一般為-25~+40℃.我公司還生產輕型礦山皮帶輸送機和移動式輸送機.

　　礦山皮帶輸送機基本結構:

　　1.驅動部分:系由裝置在型鋼焊成的底座上的電動機-->高速聯軸器-->減速器-->

　　減速聯軸器組成。根據布置要求:驅動裝置設有左裝和右裝兩種,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式電動滾筒。

　　2.滾動部分:分傳動滾筒和改向滾筒兩大類。

　　3.托輥部分:分槽形、平行、調心和緩沖托輥等。

　　4.清掃部分:分彈簧清掃器和空段清掃器。

　　5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和電動卸料器。

　　6.制動部分:有帶式逆止器和滾柱逆止器兩種。

　　7.附件:在罩殼、導料槽、漏斗等。

　　河南省平原礦山機械有限公司專門從事特種運輸機械、提升設備、振動篩分設備的開發、生產、銷售、服務為一體的專業制造商。是河南礦山皮帶輸送機廠家中的知名品牌。我們竭誠為您提供最優質的服務。

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